PVC管、PE管生產過程中表面麻點的原因可能是由于熔料中含有雜質，定型套水流不合適或水中含有雜質等原因。
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1、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，最大限度的降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。
2、原料潮濕時PE管材及PVC管材表面產生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。
3、原料中有難以塑化的雜質時，也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分。
4、原料中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以產生麻點，這時需提高加工溫度或更換原料。
5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點，Φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類現象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。
6、由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻會造成麻點分布有規律，有時是直線排列于管子表面局部，這種情況下應清成調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現。
7、水量太大造成PVC管材管件表面麻點，這種情況主要發生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點。（文章來源于網絡）
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