力勁集團2023/2024財年業績報告顯示，注塑機業務展現出海外市場需求強勁，同時國內市場需求穩步回升的趨勢。具體來看，注塑機銷售收入同比增長19.7%；其中，醫療用品客戶收入同比提升183.1%；而在海外市場的布局也取得了顯著成效，銷售收入同比增長21.9%。
業務的高速發展，帶來了技術創新和服務升級的迫切需求，也將全球化與力勁塑機緊密鏈接在了一起。以海外市場為例，伴隨全球塑料產業的快速發展，力勁塑機提供一站式解決方案，已成為眾多合作伙伴業務增長的引擎。
此前，力勁塑機扎根東南亞市場多年，并在越南平陽服務中心的設立，為當地塑料加工企業提供全面、優異的技術解決方案和服務，持續助力地區塑料產業的繁榮發展。在今年6月，力勁塑機為創維集團（越南）工廠的項目啟動，提供了多臺套定制化智能精密注塑機，涵蓋了FORZA大型兩板式節能伺服注塑機、POTENZA伺服節能注塑機，并完成入廠安裝、調試。
就此，雙方展開了進一步的深度合作，攜手承接世界家電制造產業轉移與技術延伸帶來的重大機遇，融入全球化貿易分工體系，逐夢外貿市場出口新“藍海”。“在日益增長的東盟市場，建立了出口導向機制的越南家電制造業搭上了貿易全球化的快車。在滿足客戶項目產能需求的同時，還可實現卓越的TCO效益和節能環保效益，我們為客戶創造豐厚的生產基礎設施投資回報。”廣東力勁塑機智造股份有限公司總經理謝小斯表示。
如今，力勁塑機正加速推進在東南亞、歐洲、美洲等海外市場的戰略布局，逐漸融入當地制造企業的供應鏈體系中。
近年來，力勁塑機在醫療領域的重點項目聚焦于全電動注塑機的研發及應用。
“全電動注塑機在醫療領域展現出卓越的穩定性、快速的響應速度、簡便的操作流程以及高精度的重復性，尤其適用于醫療制品的潔凈生產環境。其高效、安全、空間利用率高、可擴展性強以及環保節能等特性，成為醫療制品生產的優選。”謝小斯說。
力勁塑機積極應對市場變化，憑借豐富的市場應用經驗，全新升級了全電動注塑機系列。這一系列機型融合了卓越的創新電動技術和模塊化的全新配置，具備潔凈、節能、高效、精密、安全、智能、安靜等特點，并在耗材類的量化生產方面表現出色。
“之前，我們在醫療行業接觸到的留置針導管座項目，精度要求嚴格控制在±0.01mm范圍內，產品尺寸控制要非常穩定，且良品率需達到99.9%的高標準。我們所提供的EL180全電注塑機，配備了一整套完善的自動化解決方案，最終確保了產品的穩定生產。”謝小斯介紹。
這樣的案例還有很多。例如，用于體內止血夾、滴裝提取管等，使用力勁EL100、EL130等EL系列設備進行生產，滿足了生產過程必須在潔凈、無污染的車間環境中進行的要求，更先進的自動化、智能化系統進一步提升了生產效率與質量。
目前，全新升級的力勁全電動注塑機配備高精度模保系統、全自動潤滑系統、高性能控制系統、LK.NET車間聯網管理系統，可實現射臺與合模的多種靈活組合，可擴展性強，生產更安全環保。隨著與香港大學攜手研發的樹脂傳達成型（RTM）碳纖和塑料注塑技術，已初步贏得客戶的認可，力勁塑機正在積極推動該技術實現市場規模化應用的落地。
謝小斯表示，“我們的主要方向是根據不同產品、應用的個性化要求，提供更適合的優質解決方案，最重要是為醫療制品的生產帶來更多優勢和效益。”
盡管力勁塑機已將高效率、高良品率以及節能降耗作為全電注塑機的核心特性。但一個不容忽視的事實是，生產智能化、數據可視化的需求也越來越強。
“工業4.0為注塑行業帶來了重大變革，數字化、智能化、網絡化轉型在行業內興起。面對高速增長的醫療器械、醫用耗材的市場需求，力勁塑機針對性開發出全電動注塑機，不僅滿足醫療醫用行業企業對產品潔凈生產環境、高效率與良品率、節能降耗的需求，而且在無人化遠程管理方面也提供了更為優質的解決方案。”謝小斯表示。
以力勁塑機LK.NET車間聯網管理系統為例，實現了全流程的一站式生產管理，特別適用于醫療制品車間的生產規劃。該系統能夠全面采集、管理及追溯注塑車間、倉庫管理、組裝車間、滅菌/包裝車間的相關數據，顯著提升生產管理效率。
在醫療領域的應用，力勁塑機致力于為醫療醫用制品等生產企業構建以云注塑為核心的注塑工廠數字化、智能化解決方案，助力企業以更快、更低風險、高性價比的方式，實現快速反應和靈活應對的柔性生產，降本、提質、增效，生產高效，交付迅速，碳排放低，提升智能化、數字化轉型的競爭力和影響力。
“我們的目標是提供符合用戶生產所需要的整體化的注塑生產解決方案。以精益生產的理念，科學排布生產任務，從上到下落實為客戶爭取效益最大化。目前，我們已經擁有成熟的應用技術服務團隊，可以提供精益化的生產布局、注塑單元的配套方案、新材料新工藝的技術支持、車間智能管理等一條龍的服務。”謝小斯說。
技術創新的重要性，眾所周知。但塑料加工業的創新是一個涵蓋材料研究、工藝革新及生產流程優化的產業鏈條，如何在這樣的環境中，不斷地獲得創新成果，謝小斯的回答是持續升級，而其中最重要的就是加強合作。
“在科技創新與研發合作領域，我們將攜手北京化工大學等高校，共同建立先進注塑技術研發中心，將專注于高強度、低密度及可降解高分子材料的研究，以及塑料加玻纖、碳纖等復合材料成型技術和微發泡成型技術的開發應用，旨在為客戶提供定制化的專業服務。”謝小斯表示。
面對廣闊市場，力勁塑機積極全球市場，頻繁亮相印尼、德國、波蘭、巴西等地外海展會，不僅展示了力勁塑機最前沿的創新技術與產品解決方案，更通過面對面的深入交流，與眾多合作伙伴建立了堅實的信任橋梁。
“我們致力于全球市場的布局，以更好地服務海外客戶。為此，我們將加大在海外市場布局的力度，計劃在東南亞、美洲等地設立服務點，同時在歐洲建立工廠。”謝小斯表示，通過這一系列舉措，力勁塑機將形成覆蓋各大洲的市場營銷和服務網絡。
“這將使我們能夠更緊密地與海外客戶建立聯系，深入了解他們的需求，提供更加及時和高效的服務。例如，隨著歐洲能源綠色轉型，力勁塑機持續推動以綠色低碳為導向的技術突破，研制高效率、低耗能、低排放裝備，助力歐洲企業實現‘脫碳’目標，步入高質量發展快車道。我們的目標是通過全球市場的布局，進一步擴大我們的市場份額，提升我們的品牌影響力。”謝小斯說。
智能化、創新定制化力勁全電機為醫療領域發展注入新動力
《塑膠工業》：力勁全電機在滿足客戶需求方面采取了哪些措施？
李顯達：全電機系列是繼多色機、兩板機、三板伺服機之后，力勁推出的第四大產品線。該系列是基于公司多年的設計、制造及市場銷售經驗所積累的成果，代表了新一代產品的技術水平。自全電機系列推出以來，我們進一步研發了專門針對注射器、醫療工具市場的醫療專用機型。
考慮到部分客戶期望以更優的成本，實現無塵車間的標準化生產，為此力勁提供定制化生產服務。例如，客戶可能會要求更小的占地面積，我們針對機架和電器設備進行優化，幫助客戶降低機器高度，使得每立方米創造更高的產值。需要注意的是，設備體積的縮小并不會對生產過程產生任何影響。無塵車間層高通常在2米左右，我們能夠確保既放置機器又進行上模的需求，非常可靠的解決客戶面臨的各種問題。
目前，全電系列主要以中小型機器為主，鎖模力范圍在100噸至250噸之間，主要客戶群體分布在江蘇、廣東、浙江等市場，其中不乏長期合作伙伴。我們持續根據客戶需求優化產品，包括提升機器的潔凈度、穩定性、效率、節能性能以及用戶體驗等方面。這些改進體現了我們電動機產品當前的特點和優勢。
《塑膠工業》：智能化升級大勢所趨，力勁如何助力客戶實現智能生產？
李顯達：力勁在注塑機智能化解決方案方面早已開始布局。自疫情爆發以來，我們不僅對整體規劃進行了調整，還加快了數字化和自動化升級的步伐。這些努力已在眾多客戶廠商中得到應用和驗證。
目前，我們的MES系統擁有強大的合作伙伴，能夠協助客戶實現智能化和數字化的車間生產管理，包括工藝監控、調試以及自動化聯動。同時，我們也在自主研發成熟的控制方案，并與合作伙伴共同推進智能化進程，包括最新的控制算法和工藝。
與幾大競爭品牌一樣，我們不僅關注機器性能的提升，還深入研究材料屬性和工藝。在螺桿塑化、制造升級以及機器性能的聯動方面，我們也投入了大量工作。因此，未來在這一領域，預計將出現一些引人注目的案例，敬請期待。
《塑膠工業》：請概述未來的發展藍圖？
李顯達：首先，我們將整合醫療專機與電動機的特性，相關領域的研發也將加大投入。目前，我們已建立了一個公司內部的十萬級無塵車間，專門為醫療專用機的研發提供數據和測試支持。這些數據不斷幫助我們提升和優化設備性能，在潔凈度、材料選擇、抗氧化處理以及潤滑和整流單元的應用方面，確保設備在各種環境下都能保持最佳性能。
其次，醫療領域取得的成就，實際上是在高端行業探索的一部分。我們在行業信息調研和技術資金投入方面做足了功課，為未來進軍高端智能化行業奠定了堅實基礎。因此，我們將繼續堅持與市場需求高度契合的研發思路，并持續投入研發。同時，也將深入理解市場，積累技術，培養優秀的技術團隊和人才梯隊，為應對未來更激烈的競爭和更高層次的市場挑戰做好準備。
