改性PVC硬管是以pvc樹脂為主要原料，配以適量的穩定劑、改性劑、潤滑劑和填充料等，經捏和及擠出成型而制成。

但改性PVC管因成本較高，而且PVC對溫度比較敏感，成型溫度接近它的分解溫度，為了保證成型加工和管材的物理性能，又能降低成本，配方設計原則為：

       (1)改性的硬PVC管應具有較高的韌性、抗沖性和抗壓性；

(2)還要具有較高的耐熱性；

(3)PVC樹脂及輔助料應具有良好的熔融流動性，便于擠出成型；

(4)在滿足使用要求的前提下，盡量降低其成本。

針對以上要求，應該選用疏松五型的PVC樹脂。對建筑用管來說，宜采用三鹽基性硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛作為穩定劑，并加入一定量的金屬皂類穩定劑，如二鹽基性硬脂酸鉛與其起協同效應，這樣可改善加工流動性，而且無噴霜之弊。在使用穩定劑時，鉛鹽的用量不宜過量，否則會引起成型溫度提高。

沖擊改性劑宜采用含氯量為35%一36%的氯化聚乙烯(以下簡稱CPE)。由于配方中有氯化聚乙烯改性劑存在，而它本身會促進熔化，因此還需加入少量石蠟或低分子量PE糊，以達到內外潤滑平衡，減少物料與機筒、螺桿之間的摩擦熱和粘附性，降低管材的表面粗糙度。

石蠟用量不宜超過1%，否則會析出，并使物料與螺桿的摩擦力大于物料與機筒的摩擦力，物料就只能包住螺桿空轉打滑，造成擠出量減少。   

此外，為了降低成本，在保證管材具有良好的綜合性能的前提下，還可以向PVC樹脂中加入一定數量的輕質碳酸鈣或重質碳酸鈣。含有填料的PVC混合物的剛性、抗壓強度、尺寸變化率、熱變形溫度等，都比沒有填料的PVC物料有明顯的改善;值得注意的是，PVC樹脂隨著填料的增加，物料流動性變差，管材的沖擊強度、拉伸強度和斷裂強度都有所下降。 

怎樣才能在加入較多填料的PVC物料中，既不影響其成型加工，又不降低管材的物理性能呢?   
 
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      通常采用下面兩種方法解決。

第一種方法是采用表面活性劑對填料進行預處理。因為經過預處理的填料，改善了其與PVC表面的親和力，起到防止凝聚，降低物料的熔體粘度的作用。

第二種方法是用偶聯劑對填料進行偶聯處理，使偶聯劑與填料表面作用，形成一層偶聯劑單分子膜，而偶聯劑另一端三個長鏈結構單元通過纏結與PVC結合起來，在外力作用下，可伸展或收縮，因此提高了改性PVC管材的物理性能。