寧波康潤擠出機械科技有限公司 、康潤機械科技（江蘇)有限公司    徐新    、周志創

如今，采用塑料管代替傳統管材是不可抗拒的趨勢。本文闡述了塑料管材應用的幾大領域，并著重介紹了寧波康潤機械科技有限公司針對HDPE管材生產所開發的設備，包括擠出機、模具、定徑裝置、牽引和切割設備，以及控制系統等。

根據各國的歷史經驗，在現代化的過程中，用塑料管代替傳統管材是不可抗拒的趨勢。即使在已經建成密布管網的發達國家，塑料管的應用量仍然在逐步增長。我國的塑料管市場也正面臨一個歷史性的大發展機遇，在《國家化學建材產業“十五”計劃和2015發展規劃綱要》中，明確提出了“十五”期間及今后15年內加快推廣化學建材，限制淘汰落后產品的計劃和目標，推廣應用塑料管道。

 

塑料管材類型及應用

1.塑料給水和輸氣用管材

給水用聚乙烯管材，主要應用在建筑以外的城鄉給水、建筑內的給冷水領域，以及農業灌溉用輸配水管網。按我國的新國標ＧＢ/Ｔ13663-2000，該類管材的直徑范圍為16~3000mm。輸氣用聚乙烯管材專門應用于埋地燃氣輸配網，按我國現行國標ＧＢ15558.1-1995和ＧＢ15558.2-1995，其直徑范圍為20~630mm，最大壓力為0.4MPa.

聚乙烯管有獨特的柔韌性，其斷裂伸長率一般超過500％，彎曲半徑可以小到管直徑的20~25倍，還有優良的耐刮傷痕的能力。因此鋪設時容易移動、彎曲和穿插，對管道基礎的適應能力強。一方面，聚乙烯管鋪設對于管基的要求較低可以節約費用；另一方面，其鋪設后管基發生不均勻沉降和錯位時也不容易損壞，這使得聚乙烯管最適宜于有地震危險的地區。另外，還可以采用聚乙烯管做襯管的方法來修復舊的城市給水或排水管。

一般來說，小直徑的聚乙烯管道以長盤管形式供貨，較大直徑的柔韌管材可在地面上連接好后，再鋪在挖好的溝內。

2.塑料埋地用排水、排污管材

塑料埋地排水管屬于“柔性管”，在正確設計和施工下，塑料埋地排水管和周圍土壤共同承受負載，因此不需要和剛性的混凝土排水管一樣的強度和剛度，就可以保證滿足埋地使用中的力學性能的要求。在水力特性方面，塑料管光滑的內壁使其對于液體流動的阻力明顯小于混凝土管。實踐證明，在同樣的坡度下，采用直徑較小的塑料埋地排水管就可以達到要求的流量；在同樣的直徑下，采用塑料埋地排水管可以減少坡度（減少了鋪設工程量）。在密封性方面，相對于混凝土排水管，塑料管的連接比較可靠。在耐腐蝕方面，塑料埋地排水管也遠勝于金屬管和混凝土管，同時其抗磨損性能也很好。

在安裝方面，塑料埋地排水管的優點尤其明顯：質量輕、長度大（接頭少）、對于管溝和基礎的要求低（混凝土管一般需要做混凝土管道基礎）、連接方便且施工快捷（混凝土管的連接處需要養護）。在城市擁擠地區和地質惡劣地區（如地下水位高、地基松軟），塑料埋地排水管在安裝方面的優點常常更明顯。在綜合經濟性方面，塑料埋地排水管的優勢正在被越來越多的用戶所認識。盡管塑料埋地排水管管材的價格比混凝土管高，但其總工程造價常常低于傳統的混凝土排水管。

鑒于相較于傳統埋地排水管（如混凝土、金屬管）的明顯優越性，塑料埋地排水管在國外已經得到廣泛的應用，在我國的塑料管材市場中，發展潛力最大的領域也是埋地排水管，因為城市建設需要一個龐大的排水排污管道系統，不光生活排水、工業排水要進入這個管系，體量更大的雨水也有很大部分需要通過這個排水系統收集和輸送。特別是3S聚丙烯（PP)超靜音排水管材生產線，采用全電腦控制三層共擠的生產工藝，內、外層原材料均為環保型耐沖擊共聚丙烯樹脂，中間層是特殊降噪吸聲材料，具有良好靜音性能，耐化學腐蝕性能，耐高溫性能，深受廣大用戶的認可和信賴。

性能特點：

1、靜音效果優異：通過高密度的特殊分子結構材料來吸收聲波的能量，靜音效果明顯優于其他管道。2、超強的耐化學腐蝕性。3、優異的耐高溫型。4、良好的抗沖擊性能。5、先進的柔性連接方法。6、施工速度快：管道安裝、拆卸與維修非常方便。7、使用壽命長：正常使用可達50年以上，且無需日常維護。8、環保材料。9、具有輕質、無毒、阻燃、耐老化等優點。 

3.光纜護套管

當前光纜網絡的建設高潮，帶來了世界范圍的塑料光纜護套管的發展機遇。光纜護套管有多種類別，其中最有發展前途的是各種柔韌、大長度且內壁有永久預潤滑的高密度聚乙烯（HDPE）管——“硅芯管（CILICORE）”。

硅芯管是共擠出的雙壁管，其主體外層為高密度聚乙烯，內層為薄層含硅塑料——硅芯層（0.5~2mm）。硅芯管的內直徑一般為25~50mm，厚度為2~5mm毫米，長度可達1000~5000m。硅芯管一般被做成各種顏色，還常加有標志色條，以便用戶分辨。

硅芯管的主要優點在于：能夠在鋪設后用“氣吹法”穿入光纜，且一次穿入的光纜長度可達上千米，護套管和光纜都可以在此長度下沒有接頭。其鋪設的效率高、成本低，可以先進行鋪設，在需要時穿入光纜，也可以更新光纜。憑借這些優點，硅芯管迅速發展成為全球光纜護套的主體。

在我國，最先成功應用硅芯管是在高速公路，而更大的市場是全國通信網絡用的長途光纜。鑒于保密性和可靠性的考慮，我國在國防建設中也大量投資建設光纖通信網絡，同時大量應用了硅芯管。針對這種現狀，寧波康潤機械科技有限公司（以下簡稱“康潤機械”）開發了硅芯管與梅花管生產線，并已投放市場。

康潤機械的HDPE管材擠出生產技術

1.擠出機

HDPE管材的生產，是將HDPE在擠出機料筒內熔融塑化，然后通過模頭成型管坯，這要求擠出機能快速而充分地將樹脂熔融，同時熔體溫度要盡可能均勻，才能確保熔體流量的恒定。平穩流動的熔體通過模頭分散，形成沿圓周方向均勻、壁厚同一且在整個長度方向一致的管材。為此，擠出機的螺桿長徑比要求為L/D>30：1，最具代表性的L/D為36：1~42：1。擠出機的驅動功率要大，減速箱采用高轉矩、低噪音的配置，擠出料筒采用開槽強制加料輸送系統，使其在優化生產率下有較大的可調性，保證了管材的均勻。在此過程中，穩定可靠的電氣控制和精確的機筒加熱冷卻控制精度是保證HDPE熔體均勻的關鍵。

螺桿是擠出機的心臟，各種類型的螺桿都可適用于PE管材的擠出，但要得到產量高、熔體均勻并且擠出穩定的螺桿，其設計上必須使螺桿混煉效果好，避免過高的剪切力使聚合物發生剪切損傷或熔融過熱而降低樹脂的性能。康潤機械設計生產了采用屏障式螺棱、帶混煉頭的雙階式螺桿，該螺桿具有物料輸送能力強、混煉效果好且熔體擠出均勻穩定的特點；而對于大口徑的管材生產，最好采用多機共擠極術，以節省能源、提高產量，并使用自動換網裝置來過濾細化已塑化的熔融物，進一步提高管材性能。康潤機械用于HDPE管材的擠出生產線配置如表所示。

表 康潤機械用于聚烯烴管材的擠出生產線配置

康潤KR系列多層共擠復合管材擠出生產線                               康潤機械中空模具內部超強冷卻三層共擠模具

康潤機械多層復合共擠管材                                                       康潤機械多層復合共擠3SPP超靜音管材擠出生產線

 

2. 擠出模具

HDPE管材擠出模頭可以采用支架式模頭、篩板式模頭和螺旋式模頭等。在選擇模具型式時，需考慮熔體流經的整個區域，避免發生掛料現象或流速不等而導致停留時間過長。若熔體在高溫下停留時間過長，熔體將發生氧化降解引起性能下降，降解以后樹脂可能發生周期性斷裂，沿模頭表面拖括形成管材表面缺陷。

對于大口徑的厚壁管材，采用支架式模頭是不適宜的。通過支架以后的熔體往往由于各種原因在匯合時不能緊密融合在一起，形成接縫處強度減弱，故一般推薦使用篩板式模頭或螺旋式模頭。

康潤機械為高產量的單螺桿擠出機配備的聚烯烴管模具為新型螺旋式結構?；谠谠O計制造螺旋分配器方面的多年經驗，該公司采用其特有的縮放技術來確保機頭均勻的壁厚分配且不受管徑尺寸影響。這種技術專為最佳的管材成型及優良的產品質量而設計，具有其他類型聚烯烴管材擠出模頭難以比擬的優點。該公司還可提供特殊模具，用于標準模具無法生產的管材，為客戶制定詳細的解決方案，以滿足其市場需求，提高市場占有率。

康潤機械的多履帶牽引機                                             康潤機械系列大口徑無屑切割機

康潤機械的新型螺旋式模頭的主要特點有以下幾點：

（1）可根據客戶要求提供單螺旋分配器、雙螺旋分配器及多螺旋分配器模具，用于生產單層、雙層及多層結構的管材，并且可生產雙色及多種顏色的管材，提高性能，節省成本。

（2）有優良的自潔性能，便于模具的清理，加工過程中滯料和制品原料的更換對管材的影響極小，提高了工作效率，節省了成本。

（3）通過模頭后，熔體合理的星型圓周分布使管材具有極其穩定的尺寸公差。

（4）具有組合式結構，通過過渡器的調整，模具合理地實現了管材口徑的大范圍過渡，并因此使得模具投資更加經濟。

（5）可形成分層的管材結構，保證了管材的強度。

（6）帶有可移動的模具小車，安裝與拆卸簡便，清模、換模和組裝變得更加容易。

（7）模具對物料的適應性更強，可用于各種熱塑性材料，包括：PE80、PE100、PP-R、PP-H、ABS和ABS/PC混合料等。 

（8）大容量的順暢流道可確保管材內應力的充分釋放。

（9）管材的內外表面光滑無劃痕。

（10）無論管徑大小，都能保證擁有穩定的產品質量。

（11）采用了高品質的陶瓷加熱器或鑄鋁加熱器，使用壽命長。

3. 定徑要求

HDPE是高結晶性聚合物，成型收縮率在2%~4%，熔融管坯從模頭擠出以后通過定徑筒，在冷卻過程中需精確控制其尺寸。該過程既可采用真空定徑法又可采用內壓定徑法，它們均要求熔融管坯通過定徑筒以后，迅速冷卻定徑，以保證管材精確的外徑和橢圓度要求。特別是對于大口徑厚壁管材，厚壁管坯由于自重而易下塌造成壁厚不均勻，且散熱困難，外徑難以控制。因此，冷卻定徑顯得十分重要。

康潤機械設計的HDPE擠出生產線均采用真空定徑法，一般是將9m或12m長的真空定徑水箱分融成幾個真空冷卻室，以滿足幾個冷卻階段對真空度的不同要求。在第一真空室外裝有定徑筒，其真空度應調節到擠出管坯貼吸到定徑筒上。各個真空室的真空度可任意控制，以適應不同冷卻階段對管徑的要求。該生產線還配備可變徑定徑套，以便于PE管材的生產，提高成品率。

為了克服擠出管坯與定徑筒間的摩擦阻力并避免熔體粘附在定徑筒上，保證管材表面外觀的良好，定徑筒前端采用了水環冷卻和水膜式冷卻潤滑的結構，以水流為潤滑介質，保證了在一定長度的定徑筒內，管材能得到均勻的冷卻與潤滑，同時在箱體內還加裝了幾道定徑環，以彌補修復管材的橢圓度。

對大口徑厚壁的HDPE管材進行迅速均勻的冷卻是困難的，雖然通過真空冷卻定徑以后，管材表面已冷卻固化，但管材仍處于熔融狀態，熔融熱量迅速傳遞至管材表面，還未固化的熔融內層極易在管材的自重下下垂，造成管材壁厚的不均勻和較大向的橢圓度。因此，冷卻水箱采用噴淋式冷卻系統，保持較低而恒定的進水溫度和較高的水壓，使水呈霧狀迅速噴淋至管材四周，均勻帶走熱量。定徑控制主要取決于擠出速度和冷卻能力之間的平衡，若水溫經常變化，要求操作者不斷高速操作工藝條件是難以保證穩定的高質量生產的，因此，恒定的冷卻水溫度顯得十分重要。

就冷卻水箱而言，為保持穩定的生產，冷卻水量及水溫的自動控制是必須的，康潤機械的真空定型水箱至少有兩套水位、水溫自動控制裝置，并且有相應的手動控制裝置，以確保管材的正常生產?？禎櫃C械公司有管材在線可變徑定徑套發明專利技術和管材分水器冷去技術發明專利技術，詳見發明專利證書。

4. 牽引與切割

HDPE擠出生產線通過強制牽引來克服管材通過定徑筒與各冷卻水箱的密封墊所產生的摩擦力。牽引速度的穩定性決定了管材的壁厚均勻性，康潤機械的PE管材牽引機均采用履帶式牽引，根據規格不同采用雙履帶、三履帶或多履帶的牽引。牽引速度為無級變速，并通過PLC程序與主機實現同步調速，同時具有自動增厚裝置，使每根管材的兩個端面壁厚比中間壁厚稍厚，確保管材聯接處的強度要求。

切割機一般采用自動定長切割，小于Φ1600mm 的管徑采用無屑切割，大口徑采用行星切割機，以確保管材端面的平整。

5. 生產控制系統

康潤機械的HDPE生產線采用自行設計的微電腦控制系統，該系統直觀方便，采用人機對話，方便實現其工藝條件控制和調節。擠出機轉速與牽引可實現同步調速，保證了穩定的生產工藝與生產質量。其硬件系統由德國西門子公司提供，軟件采用歐洲先進技術，由康潤機械自行開發。該控制系統為可編程計算機控制系統，具有10.4寸液晶顯示、中文菜單和薄膜開關操作面板，帶有熔體壓力計熔體溫度測量裝置，其溫度控制為模塊化PID自整定。在此配置下，可實現的指令有：主機、輔機同步控制；自動開機預熱；可編程預設各級報警；自動溫度及過載保護；口令設置進入。

此外，該生產線均可加配管材外徑及壁厚的超聲波自動檢測和控制系統，以及自動稱量加料系統。

除了HDPE管材生產設備之外，康潤機械還可提供多種PP管材生產線，PVC/PVCM/CPVC/UPVC管材生產線，如PE雙壁波紋管、農田滴灌用PE管生產線、PA11汽車剎車用管 生產線、MPP電力管材生產線、ＣＰＶＣ管材生產線、PE梅花型管生產線、 PERT管材生產線、PP棒材生產線等。

公司2015年克拉管設備以及高速波紋管生產線賣的特別好，設備供不應求。為了新產品的大力推向市場，康潤機械公司先后在哈薩克斯坦、印度、埃及、土耳其、沙特、俄羅斯、迪拜等國家參展，大力推廣康潤機械新產品。