注塑吹塑成型是生產塑料制品的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當塑料注人預成型模內芯桿周圍的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進行溫度狀態調節。然后型坯經芯桿轉移到吹塑模內，空氣經芯桿導入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉移到排出段。
注塑吹塑成型的優點：
無下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無需二次加工。
成品瓶子的重量精確度可控制在土0.l克。
瓶頸的形狀和瓶子內外成型精度可達±0.004英寸。
瓶子重量與尺寸的可重復性適于匹配，并易于與灌裝線連接。
由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。
設備：
用現有的注塑吹塑成型機進行有盈利的塑料瓶生產時，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場上可以買到的注塑吹塑成型機有數種，它們從一段向另一段轉移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位(段)旋轉式的，軸向移動式的和三段及三段以上旋轉式的。當今三段或四段旋轉機頗受歡迎。
這類設備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業注塑成型機上;和成套注塑吹塑成型設備，配有塑煉機、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設備還可進一步區分為：帶垂直作往復式螺桿塑煉機的，和帶水平往復式螺桿塑煉機的。
垂直式的比往復式的簡單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下(如有必要)注射量相同時，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡便。
往復式螺桿塑煉機主要是為注射成型研制的;雖然它的結構比垂直式的復雜，但操作的可靠性較好。（文章來源于網絡）
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