1. 熱分流板不能達到設定的溫度
原因： 熱電偶接觸不良或失效，加熱絲斷路，加熱絲接線太松或太短。
解決方法：檢查熱電偶接觸是否正常接線是否正確檢查發熱絲回路。
2. 熱分流板升溫太慢
原因： 某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣間隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。
解決方法：對所有加熱絲進行檢查，增加空氣間隙，要求至少10mm，或使用隔熱板，在定模固定板（底板）上增加隔熱板或降低對降低定模固定板的冷卻，檢查熱電偶是否良好。
3. 熱分流板溫度不穩定
原因： 熱電偶接觸不良。
解決方法：檢查熱電偶。
4. 熔體中存在金屬碎片
原因： 注塑機螺桿上的碎片，注塑材料中的金屬碎片
解決方法：清除金屬碎片修補螺桿過濾塑料中的雜質。
5. 熱分流板與熱噴嘴結合面漏料
原因： 膨脹量計算不對，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太軟，熱分流板短時間溫度太高，“O”型密封圈安裝有問題。
解決方法：重新計算并檢查膨脹量，檢查修正W面高度，更換有適當硬度的定模固定板（底板），更換已損壞的零部件及“O”型密封圈
6. 熱分流板補償塞漏膠
原因： 無墊塊。
解決方法：安裝墊塊。
7. 油（氣）缸不工作
原因： 無空氣/液壓油進入缸體內，氣動/液壓缸系統卡住，系統壓力不足。
解決方法：檢察管路、泵是否有泄漏、堵塞現象，檢查缸體及活塞配合檢查進給管路是否過分彎曲，活塞及閥針是否靈活。
8. 缸體系統被咬死
原因: 缸體、熱分流板、熱噴嘴等不同心，定模固定板（底板）積熱過多。
解決方法：調整缸體、分流板、熱噴嘴同心度在缸體周圍增加冷卻。
9. 缸體過熱后卡死
原因： 缸體、熱分流板、熱噴嘴等不同心，定模固定板（底板）積熱過多墊片與閥針固定螺帽產生摩擦。
解決方法：調整缸體、熱分流板、熱噴嘴同心度，在缸體周圍增加冷卻，調整墊片與閥針固定螺帽
10. 閥針襯套周圍發生漏膠
原因： 熱分流板上閥針襯套太松。
解決方法：檢查熱分流板孔、閥針襯套直徑及高度。
11. 閥針頭部粘料
原因： 閥針上未散發熱量太多。
解決方法：減少熱噴嘴與澆口的溫度，增加冷卻時間。（文章來源于網絡）
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