一、 開模方向和分型線 

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
 
1、 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
 
2、 開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。 

二 、脫模斜度 

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
 
2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。

三、 產品壁厚 

1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。  
        2 、壁厚不均會引起表面縮水。 
        3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。 

四、 加強筋 

1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。 
        2、 加強筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產品壁厚，否則引起表面縮水。  3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。 

五、圓角 

1、 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。  2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。 
3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。 
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。 

六、 孔 

1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。  2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。 
3 、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。 
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎  5 、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。 

七、 注塑模的抽芯、滑塊機構及避免 

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。 
2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。 

八、 一體鉸鏈 

1 、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。  2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，  3 、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。 

九、 嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。 
2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。 
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 
4 、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。 
5 、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性） 

十、 標識 

產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。 

十一、 注塑件精度

 由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。 

十二、 注塑件的變形 

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。 

十三、扣位

 1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。

解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。 

十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊） 

1、 采用焊接，可提高聯接強度。 
         2 、采用焊接，可簡化產品設計。