智能手機（Smartphone）指像個人電腦一樣，具有獨立操作系統，功能與實用性強，在保證通訊基礎上，用戶可以自行安裝軟件、游戲、辦公，購物等。目前智能手機的迅速發展，更輕更薄屏幕更大成為大家的選擇必要條件。這樣手機塑料件就需要有很高的表面質量和更大的流長比，這樣的要求只有高速精密注射才可以完成。

      精密注塑工藝的特點是注射壓力高、注射速度快、溫度控制嚴格、制品重量和尺寸重復精度要求較高。為了滿足精密注射工藝條件，那么對注塑機也就有更高的要求。
 

      鎖模部分：
      在精密注射中，制品的尺寸和重量重復精度是重要指標，那么鎖模部分的強度和加工裝配精度將顯得由為重要，因為在手機耗材中都是高壓高速注射，如果模板強度不夠，在注射時較高的模腔壓力（漲模力）就會使模板產生大的形變，這樣就會對制品的尺寸和重量造成很大的偏差。另一方面對于手機塑件而言模板的平行度也是關鍵，較差的模板平行度不但損壞模具，而且對制品精度有重大影響，它會造成制品壁厚不均，制品重量偏差。

注射部分：
      對于手機塑料制品，制品精度的保證注射是關鍵，高而精確的射膠速度是制品精度的保證，注塑機需標配大排量變量泵。實現注射、保壓、背壓閉環控制，該配置可充分保證制品的重復精度。

      一般而言，注塑機是從注射量、注射壓力、注射速度、螺桿直徑和類型、鎖模力、容模量等方面來進行選擇。由于手機塑件外形尺寸很小，重量也很輕，為了保證加工精度，又不能太多模腔，因此，模具一般都比較小，所要求的注射量也較小。機器的選擇應主要從鎖模力，注射速度，注射壓力和注射重復精度以及螺桿結構、材質等方面來考慮。

例如：某智能手機護套，一出二穴，其壁厚僅0.7mm，單個制品重量18g，總投影面積約108c㎡（制品98c㎡，流道10c㎡）,流長比達到210,其型腔壓力會達到600kg/cm²以上，對二腔模具的生產，機臺鎖模力計算為：P=600×（98×2+10）/1000=123.6 T, 再加20％安全系數，則應選擇150T注塑機。在注射油缸一定時，注射速率與注射壓力是成反比的，當選擇小直徑螺桿時，射膠速率小，射膠壓力大，當選用加大螺桿時射膠速率大，射膠壓力小。在手機塑料耗材一般是PC加ABS，這種塑料粘度較高故需要注塑壓力較大，所以選用φ25mm小型PC專用螺桿的機器可滿足生產要求。

各種手機塑件配置一覽表（數據僅供參考，不作依據）：