在橡膠工業(yè)領(lǐng)域中，除了以干膠為主材輔以各種助劑生產(chǎn)如輪胎，管帶，鞋類(lèi)等制品外，還有以膠乳為主材輔以各種助劑，生產(chǎn)如氣球，手套，海綿，膠絲，膠管，安全套等制品。干膠制品與膠乳制品在配合、生產(chǎn)機(jī)理及工藝流程上，有相同點(diǎn)，也有不同點(diǎn)，同時(shí)，檢驗(yàn)方法也有所不同。就膠乳而言，實(shí)際上是指：聚合物在水介質(zhì)中形成穩(wěn)定的膠體分散體系。
各經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中，工農(nóng)業(yè)，交通運(yùn)輸，醫(yī)療及人民生活的需求，特別是軍工發(fā)展需求，使得膠乳工業(yè)在國(guó)家鼓勵(lì)、大眾創(chuàng)新萬(wàn)眾創(chuàng)業(yè)的指引下，有較快的發(fā)展。但由于一些民營(yíng)膠乳制品企業(yè)上馬較快，來(lái)不及做到先培訓(xùn)后生產(chǎn)，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)技術(shù)管理滯后的現(xiàn)象。特別是生產(chǎn)流程中，缺乏對(duì)配合膠乳的試驗(yàn)。
就使用較多的天然膠乳而言，由于天然膠乳質(zhì)量因產(chǎn)地的林段，樹(shù)種品系，樹(shù)齡，土壤，氣候，割膠期，加工濃縮方法及工藝加工條件等因素的影響而大有不同。加之，使用的膠乳配合助劑質(zhì)量良莠不齊，更造成生產(chǎn)過(guò)程困擾。
因此除每批生膠乳和各類(lèi)助劑要進(jìn)行一定的化學(xué)及物理常規(guī)項(xiàng)目分析外，更要做的項(xiàng)目是對(duì)已配合好的膠乳進(jìn)行必要的試驗(yàn)，以便在下一工序生產(chǎn)中控制所用膠乳的質(zhì)量。
第一項(xiàng)：干燥膠膜顏色試驗(yàn)
將配合膠乳置于15cmx20cm規(guī)格的玻璃板上，在膠乳表面以每小時(shí)100L的速度，由一側(cè)到另一側(cè)（以不產(chǎn)生氣泡和厚度均勻?yàn)闇?zhǔn)）輸入30攝氏度無(wú)塵干燥空氣，經(jīng)48小時(shí)干燥成膜后觀察其硫化膠膜顏色。
第二項(xiàng)：成膜膠凝性試驗(yàn)
膠乳膠凝過(guò)程是膠乳粒子由分散相成為連續(xù)的過(guò)程。預(yù)硫化膠乳的成膜性主要受預(yù)硫化膠乳的硫化程度和膠乳粒子表面保護(hù)膠體和電性能的影響。這些都與加工性能有直接關(guān)系。成膜膠凝試驗(yàn)是采用相同配方的凝固劑以及干燥程度和時(shí)間，對(duì)不同批號(hào)配合膠乳作浸漬試驗(yàn)。觀察其相同條件下濕凝膠乳成膜情況、成膜厚度和脫水情況。熱敏性配合膠乳是采用相同及等量熱敏劑對(duì)不同批號(hào)膠乳作熱敏性試驗(yàn)，觀察其凝膠情況，脫水程度，凝膠一致性等，判斷膠乳的工藝性能。
第三項(xiàng)：硫化程度的試驗(yàn)
配合膠乳的硫化程度對(duì)下一工序生產(chǎn)的工藝性能和物理機(jī)械性能影響很大。硫化程度過(guò)深會(huì)使橡膠粒的內(nèi)聚力削弱，粘度降低，濕凝膠強(qiáng)力差，成膜性能差，干燥時(shí)易裂紋，成品發(fā)脆而易碎，膠膜的粘著性低。而硫化程度過(guò)淺時(shí)，膠膜粘性太大，容易造成粘折。所以生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制膠乳的硫化程度。
檢驗(yàn)?zāi)z乳硫化程度的方法很多。如：氯仿值法，平衡溶脹法，松弛模量法及物理性能法等。目前在工業(yè)中最常用的是氯仿值法。
氯仿
一般指三氯甲烷，又稱(chēng)“哥羅芳”。無(wú)色透明液體。有特殊氣味。味甜。高折光，不燃，質(zhì)重，易揮發(fā)。純品對(duì)光敏感，遇光照會(huì)與空氣中的氧作用，逐漸分解而生成劇毒的光氣（碳酰氯）和氯化氫。
此法快速簡(jiǎn)單實(shí)用，是利用檢驗(yàn)硫化膠乳的氯仿值來(lái)判斷硫化膠乳的硫化程度。可是說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)也不容忽視，判斷準(zhǔn)確性全靠操作經(jīng)驗(yàn)和手感。其方法是在一小燒杯中，將1個(gè)容積的膠乳試樣，加入2個(gè)容積的三氯甲烷（也就是氯仿）用玻璃棒混勻直至全部凝固。用三氯甲烷凝膠形態(tài)來(lái)表示配合硫化膠乳的硫化程度。
氯仿值共分四級(jí)
> 一級(jí)級(jí)：非常發(fā)粘的不成團(tuán)狀，粘在手上剝下困難
> 二 級(jí)：二初，凝膠呈面團(tuán)狀，可垃很長(zhǎng)并帶有粘性二中，凝膠呈面團(tuán)狀，可拉相當(dāng)程度不斷二末，凝膠也呈面團(tuán)狀，但稍拉長(zhǎng)一些即斷但手感具韌力
> 三 級(jí)：三初，凝膠呈面團(tuán)狀，一拉就斷，但膠團(tuán)比較細(xì)滑三中，凝膠呈大顆粒狀，表面較粗糙三末，凝膠呈大顆粒狀，但還可以捏成團(tuán)，壓力去掉后，凝膠顯著收縮
> 四 級(jí)：四初，凝膠開(kāi)始就呈小顆粒狀，尚可捏成團(tuán)，顆粒和團(tuán)較粗，壓力去后，稍有收縮四中，凝膠呈小顆粒狀，但不易成團(tuán)，手感有彈性，有細(xì)碎趨勢(shì)，無(wú)收縮現(xiàn)象四末，凝膠全部呈極小顆粒狀，手感彈性明顯
氯仿值試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)和觀察力因操作人而有些差別，但不能相差一級(jí)，要多練習(xí)和對(duì)比，并制成圖片以利判斷。
另有一種判斷配合膠乳的硫化程度試驗(yàn)的方法叫溶脹試驗(yàn)。它是一種用溶劑測(cè)定平衡溶脹率來(lái)判斷硫化程度的方法。它以量化數(shù)值計(jì)算，比用氯仿值測(cè)定膠乳硫化程度精準(zhǔn)，但測(cè)定時(shí)間長(zhǎng)，效率慢，跟不上現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要。
其測(cè)定方法是用流布或浸漬法使要測(cè)試的膠乳試樣成膜，在攝氏25度下干燥，制成0.1至0.2mm厚的干膠膜，再用圓型裁刀裁切干膠膜，然后將裝有甲苯的培養(yǎng)皿放在方格紙上，同時(shí)將裁切的試樣放入培養(yǎng)皿中，蓋上玻璃蓋。根據(jù)達(dá)到平衡溶脹的讀數(shù)和試樣原來(lái)直徑算出溶脹率。其溶脹率等于：平均溶脹直徑減去未溶脹直徑再被未溶脹直徑除，其結(jié)果數(shù)值再乘以100，即為該配合膠乳的溶脹率。
還有一種測(cè)試配合膠乳硫化程度方法，稱(chēng)為松弛模數(shù)法。此法也是一種快速測(cè)定配合膠乳硫化方法。采用玻璃管在所要測(cè)試的配合膠乳直浸，浸漬后在70攝氏度干燥箱進(jìn)行干燥，以干為準(zhǔn)，稱(chēng)至恒重，然后用手細(xì)心卷成一個(gè)環(huán)狀膠圈，再去測(cè)定其100%拉伸1分鐘后的負(fù)荷。稱(chēng)之為PRM(Mpa)值。計(jì)算公式為，PRM(Mpa)等于拉伸1分鐘后的負(fù)荷，乘以橡膠的密度再乘玻璃管的外圓周長(zhǎng)后，被膠圈的重量去除，即得。
綜合上述三種測(cè)試配合膠乳硫化程度方法，并比較，目前還是以測(cè)氯仿值方法應(yīng)用普遍，但是要多練多觀察。
第四項(xiàng)：耐老化試驗(yàn)
將干燥好的膠乳膜，按一定的硫化條件制成試片，裁成一定試樣，作扯斷強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，然后在不同的老化條件下，作耐老化性能試驗(yàn)，即在80攝氏度下以48小時(shí)，72小時(shí)，或100攝氏度下以24小時(shí)，48小時(shí)，72小時(shí)條件的恒溫箱中老化，然后取出再作物理機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)比其老化前后性能指標(biāo)的降低率。
第五項(xiàng)：耐陽(yáng)光試驗(yàn)
將裁好成啞鈴狀的試片伸長(zhǎng)50%后，固定在架子上，于陽(yáng)光下進(jìn)行曝曬后，測(cè)定試片各項(xiàng)物理性能。
第六項(xiàng)：蠕變性能試驗(yàn)
用應(yīng)力松馳試驗(yàn)架進(jìn)行試驗(yàn)。將試片裁成寬度為15mm的長(zhǎng)方形，兩端用金屬夾子夾緊，掛于架上，在130攝氏度熱空氣中作蠕變性試驗(yàn)。試片中間工作部分長(zhǎng)為50mm，下端掛上76克負(fù)荷，在10分鐘時(shí)間內(nèi)測(cè)量其試片形變量。計(jì)算公式為：蠕變值等于試片蠕變后的長(zhǎng)度被蠕變前的長(zhǎng)度去除，再乘以100即得。
以上關(guān)于配合天然膠乳的試驗(yàn)方法，中小乳膠制品企業(yè)都要去做，以便更好在現(xiàn)場(chǎng)工藝生產(chǎn)中控制膠乳的質(zhì)量。（文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
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