隨著信息化水平的不斷發展，以智能制造為主導的第四次工業革命正在各國掀起變革浪潮，不論是德國的工業4.0、美國的工業互聯網，還是國內的“中國制造2025”，新一代信息技術與制造業的深度融合正在引發生產方式，“制造”正在向“智造”轉變。
作為智能制造的領先企業，惠而浦（中國）股份有限公司（以下簡稱：惠而浦）整體踐行著屬于他們領域的瑰麗篇章。走進位于合肥市高新區的惠而浦工業園，這里正在建設全球領先的智能制造工廠，只見沖壓車間里，一臺全自動沖壓設備正在生產洗衣機箱體，經過一塊鋼板鉆進沖壓機，10 秒后，一塊一體成形的箱體料片，經過層層折彎、鉚接，一個洗衣機箱體便像紙盒一樣即刻成型。
在總裝車間內，各個零部件通過傳輸帶源源不斷地輸送到總裝平臺，在機器的輔助下工人們有條不紊地完成各個環節的組裝，平均 20 秒鐘，就有一臺滾筒洗衣機整裝下線，可以看到，每條生產線還配備了顯示屏，能夠實時顯示生產效率、產量、產品合格率。
“沒用機器人之前，一臺注塑機需要2名工人，現在兩臺設備只需要1名工人。”惠而浦副總裁張智介紹，傳統注塑車間是工人開著叉車到處送料，智能工廠實現了集中供料，一個料倉可供5到10臺設備使用，效率大大提高。
據了解，惠而浦智能工廠分為注塑車間、沖壓車間、裝飾車間、總裝車間 4 個車間，目前已在一些用工密集環節優先使用了機器人和自動化技術，極大地提高了生產效率和產品質量并降低制造成本。
從制造到智造，智能工廠將打造成行業領先的示范工廠。張智講到，智能工廠的一期項目總投資11.5億元，將建成包括全球研發、采購和銷售中心在內的中國總部，以及年產200萬臺變頻滾筒洗衣機和1000萬臺程控器的生產基地。
此外，智能工廠將運用智能機器人、增材制造、現實增強技術、模擬技術、水平和垂直系統整合、工業物聯網、網絡安全、大數據分析等核心技術，應用到產品研發、生產銷售的各個環節，將生產裝配、供應鏈、倉儲物流整合成一個大系統，實現生產、計劃、物流、銷售、用戶的完整統一，大幅提升系統效率。
“以前重體力裝配較多靠人工，費時費力，現在有了機器人便可以輕松完成，到 2020 年，通過對智能工廠的逐步升級，生產效率將會提高 50%。”惠而浦成立于1994年11月，經過近20年的發展，連續多年保持高速增長，創造了在家電行業的發展奇跡，成為行業黑馬。
此時，惠而浦正乘著“智能制造”的翅膀，開始新一輪跨越發展的征程，也為全球消費者享受先進科技帶來的高品質生活而不懈努力。
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