廣東雄塑科技集團股份有限公司（以下簡稱“雄塑集團”），作為國內塑料管道行業的翹楚，主要涵蓋PVC、PPR、PE三大系列的產品線。該公司參與編撰了多項塑料管道產品及其安裝設計的標準，其產品種類細分超過六千種，是行業內產品系列最為完備、產品類型最為多樣化的公司之一。
2017年1月23日，雄塑集團在深圳創業板成功掛牌上市，一個更加精益化、數字化的現代化大型企業展現在公眾面前。雄塑集團也將核心關注點轉移到了企業內部的智能化管理，通過運用信息技術和互聯網技術對企業的車間進行優化改造，大大降低了生產成本，提升了綜合管理水平，成為推動行業轉型升級的先鋒。
自2017年雄塑集團成功上市以來，該集團便加快了智能制造領域的布局步伐，推崇科學管理理念，借助技術創新推動生產效率的提升，并將智能化發展定位為企業戰略的核心方向。
盧松濤指出，對于擁有超過六千種細分產品的雄塑集團而言，采用傳統管理方法在實際生產過程中，不僅會遭遇產品種類繁多、頻繁更換生產線等問題，而且生產流程中涉及的來料檢驗、原料出庫、模具準備、注塑調機、巡檢、入庫檢驗等多個環節的協同作業，人員分工錯綜復雜，極易導致產品合格率下降、設備綜合效率（OEE）不達標以及生產效率低下的狀況。
鑒于當前形勢，雄塑公司成功尋找到與其需求相契合的數字化轉型合作伙伴。經過多次深入的需求溝通和討論，雙方共同敲定了一套具有高價值回報的切實可行解決方案。該方案從原材料的來料檢驗、出庫、注塑調機到入庫檢驗等多個環節引入了自動化系統，有效解決了工作量繁重、人員分工復雜以及合格率低等問題。此舉對于優化產品成本結構、提升市場競爭力發揮了至關重要的作用。
為避免產品同質化競爭，提升產品盈利水平，雄塑工廠引進了MES管理系統，對訂單處理、設備管理和工藝流程進行了細致的規劃與梳理。通過該系統，實現了對生產要素的全面控制，使雄塑集團能夠實時掌握生產進度和狀態，有效降低現場管理成本，同時增強了生產過程的穩定性、可控性和效率。
“當你走進我們的車間，便會注意到塑料管道在形狀與尺寸上存在諸多差異。為了確保產品質量，自動化擠出設備在生產流程中扮演著至關重要的角色。”盧松濤表示，在雄塑集團的生產現場，采用的是國際領先的擠出生產線，包括克勞斯馬菲與貝爾機械。這些設備以其卓越的精確度和可靠性著稱，能夠保障產品的統一性和精確性，顯著提升生產效率，并且能夠實現對生產過程的追蹤與監控，便于及時發現并處理生產過程中的問題，從而減少浪費和損失。海天品牌的注塑機，則主要承擔著管道配件的生產任務，其恰到好處的創新應用，緊密貼合廣大用戶實際需求，為雄塑集團創造了顯著的競爭優勢。
在總體上看來，自動化與智能化技術已經深入雄塑集團的車間管理與生產流程的各個領域。車間內的各個崗位以及設備均與整個信息化系統緊密相連，以數據的有序流動為標志，以高效和高質量的生產為宗旨，實現了人、機、料、法、環、測等環節的深度融合，這使得管理者能夠實現“可視化管理、清晰溝通、精準操作”。
雄塑集團精心打造了多樣化的產品系列，包括PVC給排水管、低煙難燃PVC電線槽管、PP-R管材管件以及市政給排水（排污）管材管件等，在各自的細分市場中均展現出卓越的性能。
當前，該集團已在廣東南海、廣西南寧、河南新鄉、江西宜春、海南海口、云南玉溪建立了六大生產基地。其產品不僅在國內市場廣受歡迎，亦遠銷至國際市場。憑借產品系列的完整性、生產規模的宏大、創新力的卓越以及市場覆蓋的廣泛性，雄塑集團已躍升為國際品牌中的佼佼者。
以建筑領域應用的PVC環保排水管為例，雄塑集團深刻踐行“雙碳”發展戰略，選用環保材料，確保用戶使用安全及身體健康。采用嚴格的生產工藝，確保產品物理化學性能優異，耐磨耐久性卓越。與同行業產品相比，雄塑PVC環保排水管的使用壽命不低于五十年，長期使用亦不易出現老化與損壞，有效降低維修與更換的經濟負擔。
“雄塑公司參與了包括浦東國際機場、廣州大學城、廣州中信廣場以及廣州白云國際機場在內的多項重大市政工程的建設。在這些項目中，公司始終秉持最高標準，嚴格遵循并逐項實施了各項規定。雄塑所提供的管道產品有效地解決了項目實施過程中的關鍵問題，為項目的順利進行提供了有力支持，確保了各項工作的圓滿完成。”盧松濤自豪地表示。
雄塑出廠的每根管道，合格率都達到了100％。先進的管理理念及大膽創新的思維讓雄塑年產量高達50萬噸。盧松濤透露，雄塑集團未來將持續推廣“綠色、環保、節能”的理念，深化其經銷渠道的扁平化戰略，在關鍵領域和重大項目中尋求戰略合作，以進一步擴大市場份額，增強主營業務的實力。與此同時，雄塑集團將充分利用資本平臺，發揮資本運作的優勢，為公司未來在縱深及橫向的發展提供戰略支撐。
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