當前，物聯網、人工智能、5G等新一代電子信息技術與制造業深度融合，正在發生著以智能制造為代表的第四次工業革命，即全面智能化的工業4.0時代。工業4.0將從根本上改變生產范式和生產方式以及生活方式，在更深層面、更大范圍促進著全社會生產力的發展與轉型。
在這種大背景下，臺灣注塑機龍頭富強鑫近年便投入相當多的資源推出FCS iMF 4.0 智能制造工廠系統(以下簡稱“iMF 4.0-Pro”)，該系統結合40多年射出成型領域的專家經驗，提供客戶端軟、硬件規劃，以及數據運用、判讀的教育訓練等完整的工業4.0解決方案。
富強鑫的iMF 4.0-Pro，包含智能工廠與智能制造兩大核心。以生產周期時間(Cycle time)管理為發展基礎，導入模具管理、機臺管理與材料管理等觀念，與OPC國際通訊協議，達到整體設備效率(Overall Equipment Effectiveness, OEE)訊息的實時顯示。智慧工廠主要是透過機臺本身生產過程中的數據收集，借此了解生產所面臨的瓶頸，進而專注運用資源解決問題、提高生產效率并降低成本。而智能制造則是更進階的應用，通過軟、硬件的配合，搭配傳感器收集生產數據，借此了解生產過程中的質量變化，使機臺跟接口設備可自行調控，來維持生產質量的穩定性。
目前臺灣注塑成型場所尚在適合導入智能工廠管理模式的階段，主要是因為僅透過收集并解析數據，便能標注出主要問題，如：減少生產現場的浪費、提高生產效率并降低成本，對于生產管理者而言效果已相當顯著。而智能制造的導入則需要預先衡量客戶端整體的生產狀態，生產團隊也需要具備更高的管理能量來配合，才能駕馭此技術，導入門檻相對較高。
然而，面對現今產品市場變化快速且復雜，工廠經營除了提升生產效率，更需要提升開發能力，克服傳統試模開發時間過長且無效率的劣勢成為管理者的主要課題。此時導入智能制造便成為解決方案，借由數字技術的推展，可以讓新產品的開發更具有方向，進而縮短開發期，有助于應對快速的市場變化。如今，智能制造已成為產業轉型趨勢，截至2022年底富強鑫已銷售近20套iMF 4.0-Pro，系統監控250余臺不分廠牌的射出機，并且將技術導向海外，如越南等地。
富強鑫更推出移動商務版本iMF 4.0-Lite，提供客戶體驗一機在手就能實時掌握工廠運行狀態。通過輕量化的版本，讓管理者與現場人員能夠借由手機輕松觀看成型過程中的參數。在人手一機的時代里，通過手機降低系統導入門檻，讓終端客戶逐漸習慣運用科學化的方法管理制造。iMF 4.0-Lite提供無線版本，相較于Pro版需在注塑機廠房配置網絡線以穩定各項數據傳輸，Lite版的導入更為快速便利，適用于中小規模的客戶體驗試用；且提供中英文版本，無論是臺商、外商皆能入手，目前Lite版已有成功導入墨西哥的經驗。
生產管理者可以在移動設備上查看機臺稼動狀態、生產數量、不良品數量等實時數據呈現，并且可自行設定SPC的管制上下限、均值以及計算生產良率與效率。此系統為無工單運行，數據準確性決定于客戶自行針對『各類』成型產品所設定的SPC訊息與周期時間有關，有別于iMF 4.0-Pro，可分別依設備或工單加以分析。也因此，Lite版可視為轉型升級的墊腳石，管理者在試用熟悉系統后，便可以進一步升級Pro版，解鎖更多分析功能，透過數據整合運用帶來更多商機。
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