“夢想開創未來，筑夢百年工匠企業，第一個十年是產品沉淀、品牌筑造的過程，從0到1，企業在生存線上拓展空間。第二個十年是產品創新、品牌奠基的過程。”廣東聚誠智能科技有限公司（以下簡稱“聚誠”）總經理李花說：“十年磨一劍，用十年筑造聚誠UWP品牌在用戶中的信任和信得過的產品，加強產品標準化的體系建設，讓客戶獲得一個更好的使用體驗，在成本上更具有優勢。我們在300KG和500KG每小時的產品已經實現標準化的產品體系，讓產品更具有優勢，對標同樣性能的進口裝備，更便宜實用。”
如今，以聚氨酯材料、可降解行業為切口，聚誠逐漸打開了國產設備替代進口裝備的高端市場，服務于行業中的標桿企業，無論從使用效果還是售后服務，都體現出聚誠的專業和快速響應，也為中國民族品牌奠定了中國制造力量。正如李總開心所言，“高端客戶對一個品牌和企業來說，是最有代表性的要求和價值體現，高端高標準的用戶總是給聚誠高要求的任務，來促進聚誠地成長。”
對她來講，2022年注定是繁忙的一年，已經開啟的年產35萬噸PLA生產線在繁忙地生產調試中， 以及新研發的工程塑料尼龍材料的水下切粒系統應用已經成熟，推進國內行業標桿企業，在環保領域的水下切粒機應用也逐步增多。
新的風口和機會
近兩年，隨著政策的密集落地，可降解塑料的市場空間豁然打開，各企業熱情高漲，大力擴張，紛紛宣布擴產或新建產能計劃。
“可降解材料的廣泛應用，促進了行業綠色生態、可持續發展。在此之前，我們一直堅持在TPU材料領域的技術攻關，在10年前與當時其他材料相比具有非常好的環保性。”李總說。
2015年，東莞鑫海的楊總帶她擴展認識到了可降解材料，在楊總的影響下，了解到這種新材料的增長潛力和廣闊的發展空間。“作為兼具易回收、好處理特性的一款新材料，在產品的制備、使用和廢棄的整個周期下都符合綠色、低碳和環保的要求，本著為客戶解決問題，隨即就展開了相關切粒技術研發和投入。
通過幾年的研發和技術積累，聚誠UWP®水下切粒機已經成為國內高端用戶進口設備國產化首選品牌，比肩進口的造粒裝備，相對進口設備便宜幾十萬元甚至上百萬元，自2016年年產五萬噸生產線成功后，產能不斷突破上限，目前單線機組已經達10T/H，為用戶節省幾千萬元的成本，創造了更多價值；在品質上，性能穩定可靠，滿足多種配方體系的生產，顆粒均勻好看好用，為高端標準客戶的需求定制化服務。
第一個風口是從2020年最嚴禁塑令的實施開始吹動。“行業趨勢發生了明顯變化，可降解塑料已經進入了行業爆發期。”這時李總看到行業的巨大改變，“可降解塑料前期發展緩慢，主要原因就是市場需求少，材料成本高生產成本較高，以及推行政策不夠強力。國家方向明確了，大家就考慮把產品做好。”
600ppm含水率
以包裝類薄膜為例，輕薄、無毒、無異味，兼具防爆邊、承重強、韌性強、防水防潮等特點，都能輕易贏得消費者的好感。經過對可降解塑料關鍵核心技術攻關和成果轉化，相關創新成果落地轉化，可降解塑料制品在使用性上，已獲得市場認可，需求也在快速提升，出現原材料供不應求的局面。
作為上游設備供應鏈上的關鍵一環，聚誠水下切粒系統與傳統造粒方式相比，有著環保干凈、造粒均勻、智能切粒等特點。“在擠出造粒過程中，一般是將樹脂和添加劑經計量、混合與塑煉，聚合物經擠出機擠出到水下切割為密實顆粒狀，我們必須根據材料的性能，不同配方進行設計，傾注更多人性化設計。”李總說。
聚誠UWP®水下切粒系統自帶環保性能，封閉循環的切粒空間大大地減少了生產車間的粉塵污染、工業廢氣廢水排放，有效杜絕生產過程中造成環境污染問題。此外，能耗更低、產量更大，水下切粒系統也逐步應用在可降解材料的大型聚合工廠及上市企業，為客戶節約成本、創造更高效益。
在一些人看來，認為可降解材料不能碰水，遇水后容易水解，經過水下切粒更是加大水分處理的難度。面對我們的采訪，李總當即打開手機，播放了一段視頻。“這是昨天煙臺一個客戶發過來的生產視頻，他們可是組建了一條從改性造粒、擠出片板材，再到制品生產完整的產業鏈。可以看到，使用聚誠的水下的切粒設備甚至不需要干燥處理，直接拉板子做制品，經過水份測試儀測試后水份值僅為600ppm,如此產品品質，開玩笑地說還能省去了采購干燥設備的錢。”
600ppm含水率，對于可降解材料來說是一個很理想的數字，這也是李總引以為豪的。“昨天測試結果出來，客戶也非常滿意，整套設備調試三天就完成了安裝調試驗收工作。”如今，聚誠要走的路，“高質量服務行業標桿客戶，我們的價值要真正讓客戶看到。”
“用”、“做”，再成為標桿企業
創業初心夢——讓造粒更簡單。為提升產品的使用簡單性和超強“傻瓜化”功能性，不斷的調整與努力，提升產品配置，用行業標桿，選用國際一流品牌配件和加強打通產業鏈難點痛點。“我們通過選用標桿企業的產品，為標桿企業服務，同時賦能成就標桿企業，服務行業標桿企業。”李總表示。
在聚誠高標準定制化服務的客戶群體中，客戶逐步成長，成為行業大企業、標桿企業、上市公司，他們對設備的標準要求會越來越高，而聚誠甘隨成長，用高標準完善產品、提升品質。
這兩年，聚誠堅定標準化、智能化、數字化的發展方向。小產量機型已經形成了標準化、規模化的生產，批量生產，價格便宜，且交付期大大縮短，相比進口設備更能早投產早使用，達到早上市目標。
此外，聚誠不僅幫助客戶解決技術問題，還助力數字技術加管理創新的雙輪驅動。聚誠裝備在性能上滿足客戶對產量的需求，另一方面實現了與ERP、MES、DCS等工廠管理系統融合，遠程在線維護，24小時為生產待命服務，生產結構的持續優化，促進運行體系各環節相互適配。
“真正做到數據可查、可復制，完成生產過程的智能化操控。對員工來講，‘傻瓜化’操作難度降低，也能通過對生產數據的儲存管理，形成品質標準的重要依據，以及幫助后期進行工藝調整，以及篩查問題。這一切都將讓企業品質管理更上一個臺階。”李總表示，“質量服務行業標桿客戶，我們的價值要真正讓客戶看到。”
合理規劃 穩固發展
2021年，借助時代政策的宏利和客戶的信任，聚誠銷售額首次破億元，其中可降解業務已經占大半。這一年，聚誠創造了很多優秀的成線，最大一條切粒設備以PLA為原料，實現產能9噸/小時；PBAT產能達到4.5噸/小時。其中，為金發生物降解改性材料服務的水下切粒機產量為3噸/小時，年產量可達2.4萬噸；在萬華調試現場，一次就能開機試產成功，相對進口設備節約了非常多的時間，以上都突破了行業記錄。
以可降解行業為切口，聚誠逐漸打開了高端市場，為中國品牌自信奠定了深厚基礎。正如李總所言，“高端市場對一個品牌、對一個廠家來講，是最有代表性的實力體現。”對于她來講，2022年注定是繁忙的一年。
一季度，聚誠生產訂單雖然繁忙，但也是需要壓縮生產交期，為常規機型騰空間，做到50-60天的交貨期，“技術基礎、質量基礎、產品基礎都有了，接下來就是布局全球市場。”李總坦言，對于志在成為世界品牌的聚誠而言，深耕專業領域、聚焦關鍵技術，是構建高端品牌的核心要素。
目前，聚誠開啟產學研深化合作新征程，多途徑、全方位引進培育科技創新人才，積極推動企業標準化生產管理，已在企業內部落地實施。另一方面，遵循市場指導研發、研發提升產品、產品促進銷售的發展模式，通過持續的技術研發和技術創新活動，繼續強化產品在可降解領域和新材料裝備的市場地位，并不斷探索新領域的應用，尋找新的市場增長點。
“很多上市客戶在規劃新的項目，我們將全力服務客戶產能的擴充、全方位的服務。共同努力，2022再創佳績。”李總表示，筑造“百年工匠”企業是一個漫長的過程，聚誠需要不斷提升產品創新、制造工藝和技術沉淀，才能大步邁向世界的舞臺。
她希望，讓造粒更簡單，做行業標桿，用標桿企業，服務標桿企業，成標桿企業。夢想創造未來，筑夢百年工匠企業！
