調整、聚焦和堅持是廣州中和互聯網技術有限公司(以下簡稱“中和”)總經理馮良成，為2021年總結的三個關鍵詞。
2021年是“十四五”規劃的開局之年，也進入了實施智能制造的關鍵期。馮總覺得，只有那些聚焦主業、不斷堅持，在垂直細分領域形成頭部優勢，才是企業持續健康發展的根本。
如今，不管從行業政策環境，還是業績表現來看，智能注塑的發展都迎來利好因素，這也為中和業務領域開辟了增長空間。中和正在采用大數據分析，實現了管理的標準化、規范化、現代化，博創不斷以創新驅動、數字賦能為主導思想，攜手全球制造業從制造邁向“智造”。
“注塑工業4.0”的推動力
“智能制造升級是一個從0到1的過程，也是一次模式與觀念的變革，標志著從傳統的生產方式邁向精益化、自動化、柔性化生產。”馮總認為，在轉型的過程中，傳統制造業正不斷尋求效能升級、努力提質增效。這不僅是設備的更新升級，更要明確戰略方向，提升管理水平。“中和正利用自身在數字化、智能化方面的領先技術，以及應用經驗，推動注塑企業的智能化升級。”
成立之初，中和就致力于成為“注塑工業4.0”建設的推動者，扎根塑料及塑料機械行業，為全球塑料制造業的數字化、網絡化、智能化升級轉型提供連接、計算、創新、應用、人工智能等一站式工業互聯網平臺產品與服務。其產品涵蓋數據采集器、邊緣計算智能網關、智能終端等硬件，以及注塑云MES生產管理系統為代表，包括注塑云IOT解決方案、一物一碼、智能工藝專家系統、能耗管理系統等在內的軟件產品與服務。
保持研發投入，推動產品不斷創新，多年來，中和注塑云系統可連接市場上99%的品牌注塑成型設備，涉及醫療、電子、家電、玩具、衛浴等多個領域。中和為他們提供了可行性的智能升級解決方案，實現了生產全流程監控，生產設備信息遠程監控，產品品質跟蹤監控、可追溯，提升生產效率的同時，嚴格的用戶權限分配和密碼管理，保證系統的安全性。
在馮總看來，注塑企業的轉型就等同于變革。如何改變他們對數字化、智能化的認可，共同搭建起完整的制造業體系和制造業基礎設施，成為推行智能制造的核心和基礎。
具備制造基因的云服務商
在國內眾多云服務供應商中，中和是為數不多的，具備制造基因的云服務商。這源自于中和母公司就是國內知名注塑機制造商，而且也完整經歷了數字化轉型過程，和智能升級的成功實踐。因此，當中和把自身轉型升級中沉淀的技術和經驗，以云服務的形式推廣到市場，中和注塑云天然具備“懂行”的優勢，在賦能注塑工廠的智能升級也就更專業。
“中和是從下沉市場中摸爬滾打出來，在注塑成型這個垂直領域深度理解，結合團隊的IT能力，通過華為云計算、大數據分析等基礎支撐，為注塑企業提供完善的生產管理平臺，解決工廠設備管理痛點問題。”馮總說。
但對于注塑MES管理系統的全面推廣，實際上還要面臨兩個問題。首先是否具備IOT網絡相關的優化能力。IOT要求對注塑機、輔機、機械手、機器人等設備的數據采集與互聯互通，實現對設備狀態的實時監控、智能預警、提高異常響應速度，提升設備利用率。中和很早就已著手打造了IOT研發團隊，在一系列行業應用場景中成功的使IOT技術落地生根，并不斷提升應對能力。
其次能否應對注塑過程中的各種需求。中和注塑云MES管理系統不僅可以根據訂單情況進行模具管理，對應機臺進行排產，提前做好相關準備，還能隨時掌握訂單的實時生產情況，可以更加方便地進行插單和訂單調整，遠程通過塑云手機APP了解產品的準確交貨日期。值得一提的是，中和能快速理解客戶生產過程的材料、工藝等流程，遇到任何問題的時候，在第一時間做出專業的判斷，結合需求制定解決方案。
“塑料加工業的發展進入到由數量型向高質量發展的轉型階段。依靠智能技術，實現自動化監控和運維，數字化廠區倉儲一體化管理系統明顯降低能源消耗，大大提高設備管理效率，減少人力成本。為企業持續創造價值，也是我們推出一站式工業互聯網平臺產品及服務的初衷。”馮總表示。
打造行業先行案例
除了大型企業，那些沒有實力搭建平臺的中小企業，在智能化浪潮的裹挾中，同樣需要變革。中和在這方面嘗試更早、成效明顯，產品定價從數萬元到幾十萬元不等，客戶可根據自身需求，挑選適合的產品和服務，這也為行業轉型升級打造了先行案例。
“我們接觸到很多年輕的創業者，有智能化生產或數字化管理的想法，他們希望借助中和云平臺，進一步完善安全管理體系，以標準化、規范化、系統化方式推動生產工作。我們會根據客戶的機器臺數，定制最優的解決方案，可能第一年在嵌入系統時投入10萬元，第二年幾萬元就可以啟動生產管理系統，盡量減少他們的投入成本。”
馮總還介紹，基于多年實施的案例反饋，中和產品價值可量化。以一家年產值4000萬元的企業為例，租金、人工、水電等生產成本要占30%，也就是1200萬元。在改變傳統粗放型管理模式下，中和注塑云可以為他們省下了5%的費用，相當于每年減少60萬元的生產成本，這與前期升級、改造等投入相比，價值更加顯性化。
此外，中和自主研發的工業互聯網云化產品具有快部署、易實施、好上手等特點，無需采購專業服務器，無需招聘專業的IT工程師，在沒有復雜的定制化情況下，兩周內完成項目的實施和培訓。
近年來，中和通過實際案例進行持續的數據積累，深度學習、分析和挖掘，建立起智能管理系統的升級、管理能力，為廣大用戶實現了優化生產工藝、整體運營效率，持續降低生產成本，提升產品質量和交付能力。
為產業未來發展賦新能
盡管智能制造的提出已多年，但實踐中發現，傳統企業的不懂工業互聯，互聯網企業又很難深入了解他們的需求，導致長期以來傳統企業智能化處于國內制造業中下游水平。
“突破口也正在這里。必須持續通過價值引領、場景驅動推動智能制造的進一步深化。”馮總認為，從以產線自動化取代重復勞動，到推出一體化智能解決方案，實現從客戶下單到產品生產的全流程全場景自動化和數字化，就是中和在智能制造上邁出的新步伐。
目前，中和已累計為300多家工業企業，實現超過10000+臺注塑機的互聯互通，標識注冊量突破18億，每月解析量超10萬次。除了生產管理系統外，中和還推出了注塑云APP、注塑云知識庫，全方位布局，激活工業數據和知識資源，助力推動工業提質增效和轉型升級。
隨著智能化的不斷深化和普及，新技術、新生產要素在企業的生產經營過程中，逐漸占據主導地位，成為了驅動產業變革的關鍵力量。“中和正朝著信息化、定制化、智能化的方向努力，立足于智能制造，催生企業的新動能，才能在新一輪產業變革中繼續占據領先優勢。”馮總認為，清晰的市場定位，也給中和帶來了在風險面前更快、更高效的反應能力。
未來，將有越來越多的企業選擇中和注塑云。中和也將不斷地完善塑云MES系統的各項功能，通過智能生產、數字管理等多方面幫助傳統制造業，加速制造企業數字化轉型和智能化升級的進程，提升生產環節效益、產線協同效率，努力為客戶提供更多專業咨詢服務，創造更多價值。
