近幾年，新能源汽車迎來全面爆發，呈現出市場規模、發展質量雙提升的良好發展局面。
“隨著新能源汽車這個版塊的迅猛發展，相關客戶對汽車零部件，特別是一些內外飾成型工藝的技術，也發生了需求變化。”廣東伊之密精密機械股份有限公司（以下簡稱“伊之密”）董事副總經理兼注塑機事業部總經理張濤表示。
伊之密重點圍繞汽車零部件輕量化，開發了新的工藝技術。以研發塑料注射成型產品發泡技術為切入點，不斷推動數字化、智能化轉型，以及各種新機型、專用機型的研發，滿足客戶個性化需求包括物理發泡和化學發泡，結合不同產品和工藝，減重比達到10%-25%。
日前，伊之密8500噸超大型注塑機的成功研制，也實現了國產設備在超大型注塑領域的技術突破，吸引全行業目光。
緊抓發展機遇
加大汽車領域的資源投入
“去年，新能源汽車是一個非常活躍的板塊，整個汽車行業的宏觀環境，其實景氣度并不是很高，但是新能源汽車可以說是一枝獨秀。”張濤分析，大致有兩個方面原因：首先，從消費者的角度，他們對新能源汽車的認知正在快速提升。
當下，很多年輕人會把新能源汽車納入了優先考慮的范疇，即使是已購車人群，他們對新能源汽車表現出的駕乘感受良好，低噪音、加速快，作為通勤的車輛使用的費用比燃油車消費更低，智能化程度更高等優點，都刺激了購買的欲望。
綜合以上因素，加快了消費者接受新能源汽車的趨勢進程。所以，車企在良好的宏觀背景下，積極推廣新能源汽車，這是新能源汽車快速增長的主要的原因。
其次，在“雙碳”戰略的政策引導下，國家在汽車行業出臺了多項鼓勵政策，從而導致車企在政策的引導下，加大對新能源汽車領域的資源投入，包括研發、市場推廣、品牌建設等，進一步加速了新能源汽車的發展進程。
如果說，智能化是一場硬核之戰，那“雙碳”目標則是考驗伊之密對汽車產業趨勢的把控。作為裝備制造企業，伊之密不僅在思考，更是在行動。例如：全電動注塑機、油電復合注塑機，節能效果比傳統油壓機器明顯，達到節能20%以上。
汽車行業作為伊之密下游主要業務領域之一，目前來自汽車行業的注塑機銷售在總體收入中占比接近20%。未來，伊之密將不斷通過生產工藝、流程的變革，逐步的實現低碳、綠色制造，在加強節能技術開發的同時，加大了節能產品的推廣。
緊跟行業風口
創新技術為客戶提升競爭力
多年來，伊之密針對汽車行業，在產品端積極布局，先后推出了水平轉盤多物料注塑機、垂直轉盤對射注塑機、車燈專用機等產品；在新技術、新工藝方面，伊之密實現了持續開發、成果快速轉化，研發的PU注塑工藝、物理發泡和化學發泡等輕量化技術、長玻纖在線配混增強技術等，都得到了市場大規模的應用。
伴隨國內伺服節能技術普及、推廣和提升，伊之密在動力控制技術方面研發，在關于料管紅外加熱節能技術上，有著較好的表現。張濤表示介紹：“這些產品和技術與汽車行業的需求匹配度較高，因此在新能源汽車銷量大幅增長的時候，伊之密的產品與技術能夠快速滿足客戶需求，獲得了更高的增速。”
此外，在低能耗新工藝的應用開發方面，伊之密也在不斷推出新的技術，為下游廠商進一步降低運營成本提升競爭力。例如：伊之密成功研發的“免造粒、免干燥直接注塑成型技術”，對于部分簡單配方，甚至再生料的回收，不需要二次造粒環節，避免了造粒、包裝、存儲、運輸等過程的碳排放問題。
“我們的優勢是能夠根據客戶的產品特點和質量要求，提供整體解決方案，不僅包括適應不同工藝的整機系統，也包括模具設計方案。”張濤強調，“例如發泡工藝，我們可以提供基于高性能鋁材料制成的模具，并且可增加陶瓷涂層表面處理技術，大幅度縮短模具制造周期，大幅度改善發泡工藝帶來的產品表面不良，同時確保產品的成型質量。”
解決客戶難點
智能注塑為行業激發新動力
為抓住汽車產業的發展機遇，加大在智能化方面的布局力度，也成為當下伊之密的選擇之一。 張濤表示，伊之密在數字化、智能化方面布局早、成果足，投入大量人力物力，圍繞提質、降本、增效三個核心重點，積極推動整體的業務流程和管理流程的數字化，最終為客戶更好地服務，提高客戶綜合競爭力，推動企業更快更好地發展。
“目前行業整體還處于信息化向數字化轉型的過渡階段，真正現實數字化、智能化至少還需要三到五年的時間。”在張濤看來，智能注塑基本沒有外部參照物，需求來自下游的客戶。
張濤介紹：“特別是中小注射成型企業，他們招聘到具有優化注塑工藝能力的技術工人，難度越來越高。所以，客戶希望我們的設備本身擁有較高的自動化、智能化，簡單易操作的設備更受市場的青睞。”
為此，伊之密圍繞智能注塑展開了一系列的子課題的開發，主要包括注塑機產品本身的智能化技術和注塑行業的智能管理系統。例如，注塑重量智能控制、鎖模力智能控制、關鍵零部件故障預警技術，以及智能工藝優化系統等。這些技術的應用將提升客戶的智能制造水平，降低對設備使用和工藝設置及優化的操作要求，真正解決了客戶的痛點和難點問題。
張濤強調：“這些技術開發完成后，會在我們伊之密工廠進行測試、驗證，然后逐步到客戶端進行生產。目前，有一些技術在客戶端已實現小批量生產，客戶反饋也非常正面、積極。相信，智能注塑將會為行業帶來新的發展動力。”
實現更大突破
8500噸注塑機引領行業發展
伊之密研發投入占銷售收入比例一直在3%-5%。“未來，我們會持續加大研發投入，開發行業領先的產品和新技術、新工藝，持續提升我們的產品技術和解決方案的行業競爭力。”張濤介紹，伊之密通過全球創新中心的建設，連接中歐技術，整合創新資源，加快新技術新工藝的開發和應用推廣，更好地滿足客戶技術升級的需求。
為此，伊之密加大了全電動注塑機和油電復合注塑機的開發，全電注塑機的產品規格已經延伸到1380噸，并同步開發了在線配混注射的DCIM系統，以及可降解材料成型的解決方案，更好地滿足汽車行業的客戶需求。
2022年，伊之密研制完成的8500噸超大型注塑機，在多項技術指標上位居國內同行領先地位。這臺8500噸超大型注塑機的研制是伊之密比較大的突破，不僅在機器噸位上創造了國內之最，還采用了精密微開控制技術、雙射臺同步塑化及注射技術、注射壓縮控制技術等先進技術，滿足了客戶產品的成型工藝要求。
伊之密8500噸超大型注塑機的額定鎖模力為8500噸，最大鎖模力可達9000噸，能滿足航空航天、汽車工業、石化管道、交通設施等領域對超大型制品的需求，同時攻關解決了超大型重大裝備的加工、運輸、裝配等一系列特殊難點，為客戶提供更具性價比的超大型透明塑料件成型解決方案，是一款具有里程碑意義的產品。
張濤強調：“這臺機器的開發，可以說為我們在大型的注塑件應用打開了非常好的窗口，增加了很多的可能性，對整個行業在大型注塑機開發，起到一個引領作用。”
