隨著注塑技術的進步，注塑機越來越精密，附帶了很多高級功能，如閉環回路射膠控制、波形監視、成型支援等，這些功能的使用需要操作者具有相當的注塑理論基礎與實踐。
如果這些功能使用不當，相反會給注塑品帶來不良影響。在講這些功能前，先回顧一下傳統的注塑充模理論，傳統的調機方法及缺陷，在此基礎上再講高級調機技術可能比較容易理解。
傳統注塑充模理論
一、注塑充模過程
注射充模階段是螺桿在注射油缸推力作用下，將儲料室中的熔體經過噴嘴、模具流道、澆口注入型腔。這是聚合物向模腔高速流動的過程。充模流道如下圖所示。
高級調機技術（一）——傳統注塑充模理論
注射時，在螺桿頭部熔體所建立起來的壓強稱注射壓力；螺桿推進熔體的速度稱注射速度，其流率稱注射速率；其行程稱注射行程，在數值上與預塑行程也稱計量行程相一致。在注射階段，必須使熔體建立足夠的速度頭和壓力頭，才能完成好充模過程，保證制品質量。
注射充模曲線如圖所示。
高級調機技術（一）——傳統注塑充模理論
圖中曲線1是儲料室中的熔體壓力(注射壓力)隨時間變化的曲線，稱注射壓力曲線。
2是噴嘴末端的壓力曲線，稱噴嘴壓力曲線。
3是澆口流道的末端、模腔起始處的壓力曲線，稱模腔壓力曲線。
4是型腔末端的模腔壓力曲線。
圖中的OA段是熔體在注射壓力Pi作用下從儲料室流入模腔始端的時間，A點是模腔的始點(澆口末端)，B點是壓力升點。當噴嘴內動壓力達到Pz時模腔始端壓力才達到與之相對應的壓力PB，模腔壓力開始增高。噴嘴壓力隨模腔壓力而變化。
當熔體充滿模腔后，模腔壓力開始增加，當模腔始端壓力從PB增到PC時，模腔末端壓從PB1增到PC1，與此同時噴嘴壓力也迅速從Pz增加至接近注射壓力的最大值Pzmax。
tA—tB充模時間，是最重要的時刻，聚合物熔體在這段時間內必需能克服流道阻力迅速地充滿模腔；如果壓力不足速度不夠，流動就會停止。同時，由于剪切速率的作用，聚合物大分子將發生取向和結晶作用。這是在動壓作用下高壓、高速的充模過程。
模腔入口壓力PB和末端壓力PBi之差取決于模腔壓力損失的大小。tB—tC時間內，是壓實熔體過程，模腔壓力從PB—PC迅速增至最大。
二、保壓補縮過程
tC—tD保壓時間充模后要繼續推進熔體補縮，以便獲取致密制品。保壓補縮階段是從熔體充滿模腔開始到澆口凍封為止。注射階段完成后，必需經過繼續保持壓力，維持補縮流動階段，一直持續到澆口凍封為止。保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補縮，制品得到壓縮與增密。
保壓壓力，可以維持原來的注射壓力(一次注射壓力)，也可以降低或提高原來的注射壓力，形成二級、三級或多級壓力。保壓階段的特點是熔體在高壓下的慢速流動，螺桿有微小的補縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。保壓壓力持續到澆口凍封為止。
三、泄壓倒流過程
tD—tE泄壓倒流階段澆口凍封，保壓結束，螺桿預塑開始，噴嘴壓力下降至零。這時澆口雖已凍封，但模內熔體尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下將有回流趨勢，模腔壓力從PD降至封模壓力PE。
倒流時間及封模壓力PE取決于熔體性質、熔體與模具溫度以及澆口尺寸等因素。
四、冷卻定型過程
tE—tF冷卻定型時間是制品持續冷卻階段，使模內剛成型好的制品具有一定的剛性和強度，防止脫模時頂出變形。脫模時制品將在剩余壓力PF作用下脫模，并以應力形式集中于澆口處。
注射充模過程中，熔體的溫度隨壓力增高達到最高值，模腔表面溫度也會升高，隨后又相應冷卻到溫度最低值，所以模腔表面溫度是在兩個極限溫度之間變化。冷卻定型從澆口“凍封”開始至制品脫模為止。（文章來源于網絡）
玻纖含量對長玻纖...
鈣鈦礦薄膜的均勻...
用于光伏板靜電除...
聚砜醫療干粉吸入...
