模具內壁腐蝕斑銹

案例（一）

按HRC32-35熱處理要求，經過690度高溫處理、H13鍛打工藝得到的鍛造模具表面生銹，金相分析結果顯示其組織為：針狀回火馬氏體+較多塊狀共晶碳化物+細小顆粒狀二次碳化物沿晶分布，模具表面出現腐蝕生銹的疤痕的原因？

模具表面腐蝕斑銹

    1、出現較多的塊狀共晶碳化物，說明原材料組織偏析沒有得到改善，細化處理的目的也就是均勻化組織，成分不同的區域淬火也會產生組織應力

　2、晶界出現較多二次碳化物，說明淬火過程中，介質冷卻速度稍慢，模具表面壓應力較低底，不足以抵消抵消中底溫轉變形成的組織應力，組織應力對產品的腐蝕起到促進作用

　3、淬火如果采用油冷，需減少冷卻時間，以減輕組織應力，如果采用氣冷，則需要延長氣淬時間

　4、產品淬火出油后，需立即回火，平衡組織、應力

　5、產品回火出爐后，采用油冷促進殘奧轉變，最好采用3次回火，以防后續殘余奧氏體時效轉變，增加組織應力，影響產品抗腐蝕性。

　案例（二）

　模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢的原因？

　模具產生裂紋與模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物有關。產生原因可能為

　1、模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

　2、鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

　解決方法

　1、一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。

　2、改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　3、對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

　4、對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

　5、合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

　案例（三）

　模具在使用過程種產生生銹狀態，影響制造工件的美觀程度，甚至會影響到工件的質量使用。導致模具的生銹主要有兩點，一是模具材質因素，二是模具使用環境因素，掌握好這兩點，則可以有效避免模具使用過程中的生銹問題。

 模具生銹

模具生銹的原因主要有三點

　1、成型材料分解的生成物。

　2、模具的回潮。

　3、手汗。

　解決模具生銹的方法

　1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

　2、長期對策：把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

　案例（四）

　塑料模具如果放置時間比較長，沒有經過專業的處理，塑料模具也會生銹，影響塑料模具的壽命，那如何預防塑料模具生銹呢？

塑料模具生銹

塑料模具之所以會生銹是熔料過熱分解后產生的氣體所導致的，防止塑料模具生銹的措施可以從以下幾方面著手：

　1、當注射成型停止以后，要用干凈的軟干布將塑料模具制品擦拭干凈。

　2、在加工模具還沒有成型的時候，一定要注意將其閉合，這樣做的好處主要是為了避免周圍其他注射劑產生的氣體造成腐蝕。

　3、當關閉塑料模具的時候，最好涂上黃油。最后，當長時間停止成型時，要在模腔里噴上防銹劑，要注意的是，在噴射前，一定要將模腔擦拭干凈，直到沒有銹斑。

　其他模具腐蝕生銹防護建議：

　1、如果發生模腔表面沾上渣類碳化物，導致了模具生銹，應及時排除；成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨損或腐蝕，一旦發現應立即用干布擦除。若較難擦除，可蘸少許酒精潤濕后擦除。

　2、一般在模腔內的電鍍層雖有利于防銹，但是并不完全有效，有時腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產生深度腐蝕，避免鍍層銹蝕的方法是勤擦模具。

　3、模具中通冷卻水易使模具生銹。如將模具冷卻到零點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不擦除就會生銹。雖然成型過程不會結露，但停止成型后，馬上就會產生冷凝水，生產過程中最好不要停止成型，即使要停止，也應關斷冷卻水，并將模具表面擦干。