作為一種高端聚烯烴材料，POE一直依賴于進口。近年來，隨著新能源產業的加速發展，市場對太陽能電池膠膜材料POE的需求量大增。雖然國內目前有多家石化企業突破了POE的聚合生產工藝，但原料的擠出和造粒技術依然被國外企業控制，成為了“卡脖子”難題。江蘇越升科技股份有限公司（以下簡稱“越升”）與時俱進推出年產1.5萬噸的POE擠出造粒系統，打破國外企業壟斷。
越升科技研發的年產1.5萬噸切粒系統，主要用于POE顆粒的擠出成型。據了解，配套的水下切粒系統是一種比較先進的切粒方式，由開車閥、切粒機、水循環系統、離心脫水機和控制系統等組成，但這種專用設備以往只有國外企業才能制造。
現有的國內大型石化企業，不管國企、央企、民企，都在準備生產POE材料。切粒是屬于卡脖子的工程，如果單單購買進口設備，交貨期要兩年，而且關鍵價格非常高。“POE這種物料非常粘，在常規的切粒系統里面是不可能切的出來的，一般都要靠進口設備來做。我們越升通過做小試中試，終于推出了這種真正的量產機的水下切。”越升銷售總監陳燕飛表示，POE原料生產出來后，只有通過水下切粒系統的擠出成型才能進行下一步的加工生產，但目前只有國外三家企業掌握了POE切粒技術。
越升科技從五年前就開始研發這種切粒系統，投入資金接近一千萬元。經過不懈的努力，企業先后攻克了包含水溫、停留時間、口模和切刀設計、固液比等核心參數，從喂料到成品顆粒，全部打通了一個裝置，并完成了對十多種不同融指數物料的測試，積累了一大批經驗和數據，終于攻克了這項“卡脖子”難題，填補國內空白，也贏得市場廣泛的認可。
目前，國內已經有多家企業前來越升考察和洽談合作，公司在句容的新廠區也將在上半年啟動建設，并計劃在年內推出年產5萬噸的二代機型，加快POE材料擠出成型的國產化步伐。“這為更大產量的年產5萬噸、甚至8萬噸的大型水下切已經奠定了基礎，充分證明了越升在研發方面的能力，我們將為國家在石化行業持續做出貢獻。”
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