隨著抖音等短視頻的興起，手機看視頻、空閑擼游戲的時間增多，手機也變得更加耗電，從而也增加了對充電寶的依賴。日常外出會發現，小容量的移動電源根本不夠用！市面上的充電寶容量從5000毫安、10000毫安往上漲，接口也越來越多。
針對市場痛點，手機廠商不約而同的把手機的續航時間設置在十個小時左右，也就是早上8點出門，晚上7點到家，在沒有及時充電的情況下，手機電量也不足以支撐。因此，具有體積較小方便攜帶或儲電能力較強特點的移動電源便成為大家的首選。
珠海靈科自動化科技有限公司（以下簡稱“靈科超聲波”）是一家擁有30多年超聲波焊接經驗的科技制造驅動型企業。作為國內超聲波設備龍頭企業，面對移動電源新型市場需求的出現，靈科超聲波發揮自身優勢，成功幫助生產廠家生產出滿足市場的高品質產品。
“好多人以為充電寶是通過卡扣或者用膠水粘上的，其實那些方法早就淘汰改進了，現在我們廠家大部分都是使用上下殼卡合與超聲波焊接工藝兩者相結合的方式來達到嚴絲合縫的效果。”一位接受采訪的移動電源生產廠家說，單一的卡扣設計，能夠一定程度上實現移動電源上下蓋的卡合，但是極易在受到擠壓或碰撞的情況下造成卡扣損壞，內部鋰電池部分與上下殼分離的情況。
據反饋，早期充電寶上下殼確是有嘗試過膠水粘合的方式，但是因為充電寶殼體之間的縫隙空間極小，使用膠水就會造成溢膠或者出現膠水與內部鋰電池部分發生粘接，既影響到產品的美觀，同時更有可能直接影響產品的使用。而充電寶外殼大部分是ABS或ABS/PC熱熔性塑料材質，是進行超聲波焊接加工的理想材料。
靈科的客戶表示，之所以認準靈科超聲波，首先是看重了靈科的技術能夠有效的幫助他們既能夠把充電寶的上下殼粘合好，又能夠保證不會發生溢膠保持產品的美觀性。其次，因為充電寶也屬于電子產品，生產過程中可能就更加會注重加工精密度以及對產品內部元件影響的問題，但是在靈科超聲波塑焊設備和靈科專業工程師的幫助下，這些問題都得到了很好的解決，還可以更加輕松的對接自動化設備，以自身技術深入各行業領域，幫助企業降本增效，節省成本，助力產業快速轉型升級。
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