為滿足高端用戶的舒適體驗，全方位提高生產效益。6月，華晨寶馬生產基地大規模升級項目（簡稱“里達工廠”）正式開業。新工廠是寶馬 BMW iFACTORY 生產戰略的范例，從 " 精益、綠色、數字化 " 三個方面樹立了汽車生產新標桿，為公司打造智能制造工廠及優質服務增添了新的亮色，進一步推動了戰略布局的快速發展。
據介紹，里達工廠是寶馬集團第一座完全在虛擬環境進行規劃和模擬的工廠，從廠區規劃、建筑設計、生產線布局到設備調試，全部由 3D 創作平臺創建數字孿生模型，構建了真正的 " 工業元宇宙 " 工廠。
走進里達生產車間，整齊劃一的FANUC機器人在馬不停蹄地生產。據介紹，車間一共有超過800臺FANUC機器人。與此前不同的是，車身車間首次引入全新焊接機器人及電伺服焊槍，實現了更精準高效的焊接和預防性維護。
在車身車間，FANUC機器人完成焊接、螺接和涂膠。通過搭載FANUC云端遠程服務系統ZDT，每臺機器人和焊槍都連接到物聯網平臺上，進行數據的采集和分析。
在里達工廠，人工智能、數據分析和算法廣泛使用，將決策從“經驗驅動”轉換為“數據驅動”，如利用AI技術的視覺自動抓取。
此外，世界各大汽車企業轉型戰略清晰，目標明確，“電動化”將是未來的大勢所趨。里達工廠的開業也是寶馬集團加快電動化轉型的重要一步，新工廠具備更高的生產靈活性，最高可實現100%的電動車生產能力。
作為領先的智能制造及數字化解決方案提供商之一，FANUC的新能源汽車制造解決方案廣泛應用于比亞迪、理想、小鵬、廣汽埃安、AITO等客戶的工廠。FANUC在新能源汽車及其動力電池和動力總成系統的智能制造方面匯集了豐富的經驗，將全面助力用戶開展新能源汽車智能制造生產戰略。
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