[導讀] 全新的IntelliGate集成系統,締造出了創新性的整體解決方案,把各機器進行數字互聯,將考特斯機器打造成為高性能、完整、獨立的系統,確保考特斯一貫的優質工藝質量。
眾所周知,在行業內如何提高塑機設備生產效率,降低運營成本是廣大設備供應商關心的核心問題。針對這個問題,德國考特斯機械制造有限公司(以下簡稱:考特斯)認為,單純提升機器的制造工藝和參數并不能獲得質的突破,對于吹塑生產而言,為了使生產過程變得更為有效,各個制造工藝需要被看作是一個整體,從全局出發實現生產線的互聯互動才是關鍵。
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為了實現吹塑工藝的整體提升,在工業4.0的行業大勢下,考特斯根據規劃,成功開發出了全新的IntelliGate集成系統,締造出了創新性的整體解決方案,把各機器進行數字互聯,將考特斯機器打造成為高性能、完整、獨立的系統,確保考特斯一貫的優質工藝質量,IntelliGate 集成系統的成功締造方案也在全球范圍內引起了極大反響。據悉,IntelliGate 集成系統的重要組成部分是與新開發智能接口 Connext 相連的模塊。這一模塊的設計與開發為考特斯吹塑機提供了便于整體互聯的一個簡單而有效的辦法,基于這種辦法,諸如冷卻和質量檢測工藝等下游工序也成了機器統一整體的一部分。考特斯的技術專家在 KBB系列吹塑成型機器中將各個模塊協調一致,并通過即插即用的方式進行連接或轉換。通過這一模塊,考特斯的用戶可一手獲得完整的集成式生產工藝,使用戶能靈活應對生產工序中的各種變化。
通過智能接口Connext的開發,考特斯建立了標準化解決方案,不僅確保機器上所有模塊可實現壓縮空氣和電力的供應,而且可進行標準化的數據交換。這些模塊還可以在考特斯不同的機器之間進行調換,確保正常運行的同時,也無需額外的電力或壓縮空氣接頭。根據考特斯專家的介紹,帶有Connext智能接口的考特斯機器不僅可識別每個模塊,而且還可辨別模塊連接的順序,即使改變模塊排列布置,仍然能夠正常識別。同時,利用Connext界面連接模塊既節省了時間,又改善了性能,為考特斯吹塑設備在全球的競爭提供了真正的競爭優勢。此外,考特斯為了獲得外部可見的這種增值,Intelligate模塊的外觀經過設計還實現了與KBB吹塑機整體外觀相匹配的效果。