[導讀] 信易以工業4.0智能注塑為主軸,融合原料處理系統、水電氣規劃系統、自動化解決方案、sLink數據采集技術及MES系統等全球領先的軟硬件產品,為客戶提供了一整套注塑工廠“智造”解決方案。
近年來,隨著智能制造大跨步向前邁進,企業對車間自動化、信息化的需求也越來越迫切。如何實現注塑機及周邊制造過程的實時集中管理,打通企業整體的信息化通道,成了信易電熱機械股份有限公司(以下簡稱:信易)特別關注的方向,他們以工業4.0智能注塑為主軸,融合原料處理系統、水電氣規劃系統、自動化解決方案、sl
ink數據采集技術及MES系統等全球領先的軟硬件產品,為客戶提供了一整套注塑工廠“智造”解決方案。
信易集團總經理吳峻睿
sFactory 4.0以注塑車間以MES系統為核心,根據注塑行業特點以及客戶成型工廠管理的要求,該系統主要劃分為設備監控、生產過程管理、報表分析、維修保養、功能設置模塊。其數據庫管理系統采用Microsoft SQL Server 2000或2005,可利用數據庫進行后臺數據存儲,并及時備份生產數據,使數據的安全性得到充分保證。基于這一系統,通過對所有成型相關設備的聯網,實現對成型機及接口設備的數據采集,制造信息流數據搜集,組建大數據庫,結合客戶需求對大數據進行分析處理,以最直觀的形式展現給客戶(定制個性化報表),為企業管理層提供決策依據。該系統綜合了訂單管理模塊,可實現計劃單與機臺、模具相關聯,根據各機臺工作生產情況以及機臺、模具等合理安排訂單任務,從生產計劃直通機臺生產任務。同時,該系統還可根據設備與模具的工作時長或合模數,來制訂維護保養計劃,并且設置信息通知,根據時間或者完成情況實現信息傳遞,完善車間的生產管理,從而為注塑工廠提供先進的一體式解決方案。此外,注塑車間以MES系統使用B/S結構,所有客戶端均無需安裝其他軟件即可實現遠程訪問與使用。因此無論在國內還是國外,本地還是外地,可使用手機、平板、PC機等打開瀏覽器輸入網址,就能進入智能工廠系統查看各注塑工廠的運行情況。
除了注塑車間級MES系統,開放式協議、標準化通訊接口也是必不可少的,這就需要基于網絡的集成控制技術slink來實現對注塑機和輔機的集中監控。不同于傳統遠程的對輔機開機/關機或溫度控制等的簡易操作,信易的集成控制技術slink可對輔機控制器內所有參數的數據采集和操作進行設定,遠程實現輔機本身的全部控制功能。與傳統注塑機和輔機單獨而零散的控制方式相比,集成了slink技術的注塑控制系統能夠確保整個注塑作業流程更加高效、智能。
目前,信易智能制造及整廠規劃已在薄膜包裝、擠出造粒、生活用品、汽車配件、家電電子、食品藥品等多個領域得到了應用,客戶反饋極好,是行業內少有的一家智能工廠方案提供者。