[導讀] “在機械制造業中,自動化技術可以促進規模化、標準化生產,幫助制造企業實現高效、低成本生產,從而獲取較大的經濟效益。”寧波信百勒智能機械制造有限公司總經理陳火金介紹,在減少人工因素,降低生產加工過程中的損失率方面,信百勒注塑工廠智能水電氣供料系統促進精細化生產,保障產品合格率,有效提高客戶競爭力。
“在機械制造業中,自動化技術可以促進規模化、標準化生產,幫助制造企業實現高效、低成本生產,從而獲取較大的經濟效益。”寧波信百勒智能機械制造有限公司(以下簡稱“信百勒”)總經理陳火金介紹,在減少人工因素,降低生產加工過程中的損失率方面,信百勒注塑工廠智能水電氣供料系統促進精細化生產,保障產品合格率,有效提高客戶競爭力。
以打造“塑智化系統一站式解決方案”為目標,信百勒注塑工廠智能水電氣供料系統用智能化、數據化手段,科學分析成型缺陷,并改善模具與模溫、原料與干燥,工藝及快速成型等工藝。系統操作界面與運轉狀態采用PLC+觸控屏顯示,簡易的人機對話,使操作更方便,可清楚顯示出機臺、干燥桶、料桶之動轉狀態,如開機、滿料,缺料及原料等。
為此,信百勒還搭建了一個由工廠、車間或工段的給水、排水系統組成一個閉路循環的用水系統,將系統內產生的廢水,經適當處理后重復使用,不補充或少量補充新鮮水,而不排放或少排放廢水的方式,更能滿足綠色制造升級要求。
基于市場對數據采集與設備聯動的廣泛需求,陳總認為,一方面通過對生產設備的改造升級,添加數據采集手段,利用工業軟件及控制系統將設備、工藝、管理等多線程工作實現聯通,優先實現工業數據的全流程閉環,進而優化數據采集精度及工業機理模型優化,從而發揮數字化的真正優勢,推動制造能力的本質提升。
另一方面,數字化轉型不單是生產場景中的需求,更需要企業從經營及管理觀念上進行轉變。傳統的制造企業,企業架構以ERP系統為核心思路,按照制造業全生命周期進行模塊切割,每個環節各司其職,其優點是企業架構與生產邏輯吻合,有利于各個模塊的KPI考核和財務結算便捷。以數據為牽引實現多模塊的聯動,從而調動企業內部更多資源的生產方式將更加符合發展趨勢。
隨著產品生命周期縮短及客戶定制化需求的日增,少量多樣的生產模式已是現代生產趨勢,制造商大多都在尋求生產自動化來降低成本。“據預測到2025年,超過60%的數據科學任務將實現增強式數據分析,研究人員使用人工智能加強分析數據的能力,這也將在塑料行業廣泛應用,包括生產、工藝和庫存等數據分析,協助管理層更好的安排工作。”陳總坦言,越來越多的企業積極布局智能化生產,信百勒也將緊跟工業發展腳步,不斷利用技術創新優化生產線、改進產品架構,從而提高生產效率、提升產品質量。
目前,信百勒在行業內已具有相當的知名度和良好的口碑。“未來,我們將注重技術創新,與國內知名研究所合作,不斷加以拓展與開發、改進與完善、優化與升級,以強大的技術研發作為支持,降低制造成本,以全方位的客戶服務體系為基礎。讓中國制造更高效,是每個企業的社會責任。”陳總說。