[導讀] “基于自動化設備、智能控制硬件和整廠集中監控軟件系統三大領域，我們的業務基本囊括了現階段，市場上能夠觸及且可實現的智能制造整體解決方案?！本d陽沃思測控技術有限公司 副總經理何榿洋表示。
“基于自動化設備、智能控制硬件和整廠集中監控軟件系統三大領域，我們的業務基本囊括了現階段，市場上能夠觸及且可實現的智能制造整體解決方案。”綿陽沃思測控技術有限公司（以下簡稱“沃思”） 副總經理何榿洋表示。
2009年成立之初，沃思定的方向就是成為世界一流的塑料行業測控系統供應商，并基于客戶痛點，逐漸深化拓展自動化軟硬件開發、工業協議轉換以及可編程自動化控制器(PAC)，以及工業現場的生產集中監控系統。由于多款產品被國內外高端塑料設備制造企業作為標準配置集成使用，用客戶思維為客戶創造價值，也成為開啟沃思發展的新思路。
在合作過程中，何副總發現，客戶的經營理念、基礎條件各有不同，“一些企業的老舊設備甚至不具備數據采集功能，介于生產和管理之間的數據采集軟件，就無法實現設備對接，不能滿足生產數字化的要求，更不要說智能化生產。”針對老舊設備的改造只是要走的第一步。
接下來，沃思將在生產和設備的基礎層面進行數字化聯網改造，把設備連接起來，讓系統和設備實現互聯互通。而生產數字化便是智能制造升級的重要手段，可幫助企業優化生產排期、工藝流程等達成降本增效，還能提高生產設備的運行精度，在產品控制和過程的穩定性方面也都有很大提升。
“到了這個階段，整廠生產就做到了精細化管理。沃思會根據客戶需求，實施應用現代化管理系統，打造具備系統的信息化建設能力，為企業智能決策提供支撐。”何副總認為，通過抽取并分析數據信息，迅速定位信息與數據之間的關聯，以此獲得各種統計結果和分析判斷，可以有效管控生產過程相關的業務，包括排產、計劃完成率、設備運行狀態、設備運行參數、生產能耗等。同時，分析整個生產供應鏈，包括采購、原材料、物料計劃、生產排期、庫存、甚至員工動態等，真正為企業的智能化生產轉型提供幫助。
疫情為智能制造的發展按下了加速鍵，無人工廠、智能車間、智能物流等新模式在疫情特殊時期突顯巨大價值，智能制造無人化、高效化的優點，在復工復產階段起到了中流砥柱作用，也使得各界對后疫情時代這一產業的發展有了更高期待。
“智能制造能夠排除傳統工業生產中人為的不可控因素，讓流程標準化。對于管理者來說，利用可視化的方式獲取實時生產指標，第一時間掌握車間物料、生產進度、生產工藝、產品質量等情況，實現從傳統運營到新型運營的轉變，更能支持企業降低運營成本、提高管理效率、增加品牌和產品的溢價空間。”何副總說。
目前，國內制造業正面臨轉型升級和提升自動化與智能化生產階段，是未來發展的一個重要方向。沃思自動化裝備在保持自身優勢的基礎上，一方面深化軟硬件研發、集成，幫助客戶解決更多自動化之外的問題；另一方面加快數字化轉型，提升企業智能制造水平。
盛廣譽：專業源于...
意久：在全電技術...
TUP臺灣聯塑：探索...
信易：提供完整的...
