2KG裝酸奶是歐美家庭最常選購的家庭裝酸奶產品之一，隨著膜內技術的進步，適合冷鏈的食品級pp料膜內貼技術已經十分成熟了，采用膜內貼工生產的2KG膜內貼酸奶桶成為了眾多國際知名乳企的首選。

方案詳情

一、為什么國際知名乳企2KG酸奶桶選用模內貼生產工藝

1. 新型食品級PP料適合冷鏈運輸： 模內貼工藝在食品行業的大范圍使用得益于新材料科技的發展，適用于冷鏈的食品級PP料能耐-20℃低溫存貯，確保食品安全。

2. 注塑貼標一次成型，有效防止二次加工污染：模內貼標工藝最大的優勢在于其標簽為預先印制好，放標和注塑一次成型，在生產現場不存在油墨的使用，也不會因為需要對容器進行二次加工而存在二次污染的風險，有效保證了酸奶桶的食品安全。 

3. 先進的九色印刷技術，標簽的設計可以融入更多的品牌元素：同同于紙質標簽常用的4色印刷，模內貼技術使用標簽采用的是九色印刷技術，色彩更鮮艷，允許企業在設計模內貼標簽時融入更多的品牌元素。

二、思為客2KG酸奶桶模內貼系統參考方案

模內貼系統主要由三大系統構成： 

1. 注塑機：2KG酸奶桶注塑機可選擇300~450噸注塑機，可根據產能來進行選擇。

2. 模具：可根據產能和注塑機型號采用1出1或者1出2方案。

3. 模內貼系統：2KG模內貼酸奶桶屬厚壁產品，注塑周期在18~20秒，可以選擇日系模內貼電控系統，以降低模內貼系統的整體造價。

三、2KG酸奶桶模內貼生產設備投資注意事項

1. 原材料的選擇：因為2KG模內貼酸奶桶性于冷鏈食品包裝，在原材料的選擇上要選用適合冷鏈的低溫食品級PP料，確保食品安全。 

2. 模具：模內貼的模具需要設計壓標結構以防止沖標現象的發生，降低模內貼標系統的調試難度，提高良品率。 

3. 注塑機：在模內貼容器的注塑機選擇上，除了考慮機器的射膠速度外，還要考慮機器的開模行程。模內貼標系統的放標和取產品同時進行，需要給機械手提供更大的模內活動空間。具體參數可以咨詢思為客售前服務工程師，由他們提供專業的模內貼標系統投資建議。

SW830是東莞市思為客自動化科技股份有限公司設計的一款高效四軸伺服模內貼標系統。它采用模塊化、輕量化機械結構設計，機械結構設計經過有限元受力分析等措施，保證各標準件使用壽命長，運行穩定，機械結構設計最合理，設備性最優化，為整套設備的穩定高效運行提供強有力技術保障。適用于桶，杯子，碗及各種容器的模內貼產品的高效生產。