經多年從事水下造粒機的工程師研制,現我公司推出最新水下造粒技術,使水下造粒操作變得更加簡單容易。
采用水下切粒的優勢: 圓球型顆粒,大小及形狀滿足后序加工要求。 可消除常規生產造粒時產生的微細顆粒及不良氣味。 全自動快速啟動,無浪費,自動化程度高,節約人力。 占地面積小,設備擺放靈活。 減少操作工勞動。 自動安全關機。 |
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創新技術: 采用特殊材料制作,模板壽命超過兩年。 超長刀片壽命。全自動對心調刀系統。 一鍵式全自動操作,切粒系統簡單可靠。 |
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開車閥齒輪泵(可選)+模頭+切粒機+水循環系統+電氣控制系統
典型加工工藝:
1、 反應釜,增壓泵,熔融泵,換網器,熔融冷卻器/熱媒油系統,水下切粒系統,循環水系統,離心式干燥機,控制系統
2、 雙螺桿擠出,開車閥,水下切粒系統,水循環系統,離心脫水系統
加工范圍: 1、熱熔膠生產系統 可處理粘性從5000cps的熱熔膠(含更高)而不必加熔融冷卻器, 粘性較低的熱熔膠通過增加一臺熔融冷卻器即可。 熱熔膠范圍:a)基于EVA類, b)聚酰胺類, c)聚酯類, d)無定型烯烴共聚物,e)各種粘合劑。 |
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2、常用彈性體: 苯乙烯類熱塑性彈性體(TPS) : 諸如 SBS、SIS、SEBS、SEPS等 聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO,TPE-O, or TEO): 單獨混滲型S-TPO 酯類熱塑性彈性體(TPE)、 聚酰胺熱塑性彈性體(TPA) |
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3、 聚氨酯類熱塑性彈性體(TPU)
典型工藝:
1) 反應釜,冷卻,破碎,雙螺桿熔融,水下切粒,離心脫水系統。
2) 三組分計量,雙螺桿反應擠出,水下切粒,離心脫水系統。
4、聚烯烴類樹脂:
1) 高產量PE,PP生產, (1000kg/h以上)
2) 高熔指高產量PP生產,(300kg/h以上)
5、共混改性物料:
1) 小顆粒通用色母粒:PE,PP,ABS,EVA+顏料+其他助劑
2) 填充改性: PP+80%-90%碳酸鈣生產
3) 共混改性: PE,PP,PS+SBS PP,PA+EPDM
4) 玻纖增強: PP,PBT,ABS,PA,PC,POM,PPS,PET+長短玻纖/晶須粉末涂料
型 號 Type |
UW10 |
UW50 |
UW80 |
UW100 |
UW200 |
產量(kg/h) Throughput |
5-100 |
100-500 |
500-1000 |
1000-2000 |
>2000 |
模板孔徑規格(mm) Hole dia. Of die |
0.6-3.0 |
0.6-3.0 |
0.6-3.0 |
0.6-3.0 |
0.6-3.0 |
機頭加熱功率(kW) Heating power of die |
4 |
8 |
12 |
14-18 |
油加熱 |
切粒電機功率(kW) Power of pelletizer |
1.1 |
4 |
5.5-7.5 |
11 |
22 |
切粒電機轉速 Speed of pelletizer |
1500-5000 |
1500-5000 |
1500-3000 |
1500-3000 |
1500 |
切刀調刀模式 Blade adjustment |
機械調刀manual |
機械或氣動Manual or Pneumatically |
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水泵功率(kW) Power of pump |
0.55 |
4 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
我公司配有高性能塑料配混水下切粒系統實驗平臺一套,專用于不同特性物料的研究生產,以便讓您確認您所加工物料是否適合用水下切粒造粒,我們愿意為您提供完美的解決方案和使用體驗。