德瑪克PET注坯系統使用新型注塑件冷卻和搬運系統,它具有以下特點:
1.與大多數只冷卻瓶坯外表面的后期模具冷卻系統不同,它能夠在不使用高壓氣體的情況下冷卻瓶坯的內表面
2.優化的周期利用率 — 冷卻系統安裝在動模板上,確保在整個周期的85%時間內都保持有效狀態
德瑪克注坯系統注塑能力從200頓到250頓(2000千牛到2500千牛),最多可以注塑48腔瓶坯模具。
德瑪克PET注胚系統具有下列特性:
1.縮短注塑周期
2.更低的能源消耗
3.較小的占地面積
4.更精確的同一性
5.方便快捷的安裝
綜合特點:
1.單工位塑化確保了充足的注塑量;
2.機械手上具有三個工位冷卻工作的特點,保證了充足的冷卻時間,從而縮短了成形周期;
3.國際知名優質零部件和輔助設備,確保機器具有高速和精密的特點;
4.專業螺桿設計,提高了原有的扭力降低了剪切力,從而防止機器受損;
5.國際優質儲壓器大大提高了機器性能同時降低了能量消耗;
機器標準特點:
1.均力模板
均力模板可將鎖模力均勻地分布在模板面上。
1).鎖模噸位降低10-30%
2).減少模具磨損
3).提高注塑件質量
2.注塑單元
德瑪克系統提供單螺桿注塑單元。 注塑單元提供了許多PET應用領域必備的性能,而兩級注塑單元則適用于大批量生產的應用領域。
3.控制裝置
基于德瑪克的控制裝置全面管理PET生產系統的所有功能,并可配備多種可選的數據包來集成輔助設備和下游產品搬運設備。 優勢包括:
1).更短的生產周期
2).更精確的同一性
3).通過ServiceNetlink進行遠程連接
4).通過單一界面控制注塑系統和各種輔助設備
4.線性軸承
機器底座上的線性軸承直接支持動模板。 這種設計改善了模板對準和垂直度,因而有利于減少模具磨損,同時也營造了一個無需使用潤滑脂的注塑環境。
5.機械參數
項 目 | ECO 260/2000 | ECO 300/2600 | ||
注射裝置 | 螺桿長徑比 | L/D | 25 | 25 |
螺桿直徑 | mm | 80 | 90 | |
射膠壓力 | kgf/cm2 | 1200 | 1200 | |
理論射出容積(最大) | cm3 | 1650 | 2200 | |
射出量 | g | 2000 | 2600 | |
oz | 71 | 92 | ||
合模裝置 | 鎖模力 | T | 260 | 300 |
移模行程 | mm | 540 | 585 | |
最大/小模厚 | mm | 200~580 | 300~720 | |
導桿間距(寬x高) | mm | 570x570 | 660760 | |
頂出行程 | mm | 150 | 180 | |
頂出力 | T | 8 | 20 | |
頂出桿根數 | pcs | 9 | 9 | |
最高系統壓力 | kg/cm2 | 160 | 160 | |
注胚模具 | 腔數(Max) | PCS | 32 | 48 |
最大螺口直徑 | mm | 38 | 42 | |
最大管胚長度 | mm | 160 | 190 | |
最大管胚重量 | g | 50 | 40 | |
模具形式 | 氣動針閥式熱流道 | |||
電氣系統 | 馬達功率 | KW | 36+36 | 39+39 |
機械手功率 | KW | 8.7 | 15 | |
熔膠電熱容量 | KW | 43 | 51 | |
模具加熱容量 | KW | 30 | 50 | |
自動取胚機械手 | 機械手真空吸頭 | 腔 | 64 | 96 |
瓶胚冷卻裝置 | 腔 | 64 | 96 | |
外型尺寸(長x寬x高) | cm | 250170X220 | 280160X250 | |
外配要求 | 電源(交流三相四線制) | V | 380 | 380 |
KW | 153.7 | 195 | ||
冷凍水 | ℃ | 5~11 | 5~12 | |
Mpa | 0.8 | 0.8 | ||
L/min | 700 | 900 | ||
冷卻水 | ℃ | <25 | <25 | |
Mpa | 0.3 | 0.3 | ||
L/min | 100 | 120 | ||
壓縮空氣 | Mpa | 0.7~0.9 | 0.7~0.9 | |
L/min | 400 | 800 | ||
主機外型尺寸(長x寬x高) | cm | 840160X240 | 880170X250 | |
整機重量 | T | 15 | 19 | |
備注:1.生產率以冷凍水溫度5~8℃ | 2.以上模具加熱功率為參考,根據實際模具而定。 |