搭載最高射出速度1000mm/sec、最高壓力3,500kg/c㎡的射出裝置、難度大的薄壁成形品也能実現
在基礎上加強SE-EV的高應答性,商務的效率大幅度提升
可以搭配單模形式、雙模形式的模具、亦可直接運用于現有模具。無論是寬廣自在的哥林柱間隔、模具搭配能力、考量模具安裝便利性的調溫組件。
●模具安裝能力(可動模座)
SE75D-C1:400kg
SE130D-C1:500kg
①可動側調溫管路配置「專利申請中」:提升模具溫度調節、上下模性能、并且對應高速回轉。還有因不適用似O-環之類的密封環、在維修保養型方面占優勢
②模具頂出板回位確認機能:可防止模具損壞。
③模具回轉盤內定出連結棒「專利申請中」具備縮短成形周期效果、有效利用于頂出形成。:標準連結棒、模具安裝面、轉盤內頂針結棒、可動模座、回轉裝置
超過550tf等級的成形品 亦能應付自如。
以感壓紙測量8穴食品容器的模具所獲得結果。雙壓中心模板充分發揮優越性能,所以鎖模力也減少。
寬廣的模板及充裕的開模行程設計,可以對應模具的復雜化與大型化
本系列於射出於計量驅動部份採用於SE-D系列擁有實績的直接驅動式結構,大幅降低慣性力而且精密控制性優越,克服重力影響實踐以往機種無法達成的500mm/高速射出(SR50D)。
應用高性能伺服馬達、專用伺服驅動系統、高精密高剛性滾珠螺桿、檢知滾珠螺桿應力抑制阻力影響的荷重感應器等之控制系統,無論超低速或高速之各分野的注塑,都能展現高精密、安定的塑化性能。
回轉盤回轉時停止誤差為10μm以下(圓周上),於此高精度之下,回轉時間卻比油壓機種減少一半,也比以往的電動機種減少16%(SR75D),強力支援復合注塑之快周期化。