* 采用塑化、注射兩級獨立機構設計,塑化與注射可以同步進行工作。獨立的塑化、注射機構可以保證大注塑量的應用。塑化時間重疊于注射、保壓、冷卻時間,縮短了整個生產周期
* 采用德國的SEW伺服系統,采用雙面大間距的雙導軌設計,行走穩定,機械震動小,可以大大延長機械壽命;三工位取出板可延長模具后冷卻時間,縮短生產周期
* 注射機構采用單缸高壓注射設計,配備兩個大容量的儲能器,最高壓力能達到175bar,足以克服各種PET原料的粘度特性,保障高速注射所需的液壓動力
穩 定
操作系統采用德國SIEMENS S7-300系列的高端319CPU, 采取Profibus高速通信方式,可靈活編輯;提供更快的反應時間、更短的注射周期,同時可實現遠程實時監視機器狀態與故障診斷
節 能
* 鎖模機構通過小油缸推動機鉸遞增運動放大鎖模力,特點是用較小的液壓流量實現高壓鎖模,而且注射、保壓狀態鎖模油缸一直處于屏蔽狀態,相比于注射、保壓長期增壓及靠油缸實現鎖模力的直壓式鎖模機構而論,實際油量不到直壓式鎖模機構的1/5, 從而大量節約能耗
* 應用差動多回路的液壓控制技術,最大限度降低液壓油的流量耗損
* 采用雙電機雙液壓系統結構:獨立的塑化電機,調試時兩個電機可視情況分別啟動,從而節能
* 應用SIEMENS真空泵,配合先進的氣路設置,非進入模具取胚時真空泵會實現最大限度的卸載,從而節能
操 作 簡 單
西門子操作面板(HMI),性能穩定;中英文操作界面、精簡實用的按鍵和菜單系統,便于操作
采用世界一流、性能卓越的英國STAFFA熔膠馬達,扭力大、低剪切熱,從而降低熔膠AA值