11月8日，全球能效管理與自動(dòng)化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導(dǎo)者施耐德電氣亮相首屆中國國際進(jìn)口博覽會(huì)。會(huì)議期間，施耐德電氣正式推出面對離散制造企業(yè) Trans Factory 透明工廠解決方案的數(shù)字化套件 Trans Ware，以“透明”助力企業(yè)提質(zhì)增效，賦能工業(yè)數(shù)字化。
展會(huì)期間，“賽迪-施耐德電氣透明工廠計(jì)劃”智能化水平調(diào)研結(jié)果同期公布，“精益化”“信息化”“運(yùn)營管理”“自動(dòng)化”成為企業(yè)智造轉(zhuǎn)型中最受關(guān)注的問題。本次活動(dòng)共有冶金、汽車、制藥、電子等31個(gè)行業(yè)6000多名用戶參與。
施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)事業(yè)部中國區(qū)負(fù)責(zé)人龐邢健（中）
施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部智能制造負(fù)責(zé)人李凱（左）
施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部控制與驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)部總經(jīng)理胡曉（右）
Trans Factory 透明工廠解決方案Arial數(shù)字化套件 -- 藉“透明”之力賦能智造
數(shù)字化時(shí)代，制造業(yè)正在經(jīng)歷新的變革。由于信息化和自動(dòng)化基礎(chǔ)薄弱，基礎(chǔ)管理能力相對落后等原因，制造型企業(yè)在適應(yīng)市場環(huán)境變化，提升競爭力與盈利能力的過程中，面臨巨大挑戰(zhàn)。其中，由于績效和流程設(shè)計(jì)不合理，業(yè)務(wù)執(zhí)行不標(biāo)準(zhǔn)，權(quán)責(zé)不清，信息化應(yīng)用場景設(shè)置不合理引發(fā)的：
★看不見- 有用信息被掩蓋，各層級無法洞悉生產(chǎn)過程，不能有效輔助決策；
★夠不著- 缺乏數(shù)據(jù)支撐，導(dǎo)致管理層沒有抓手；
★來不及- 基于歷史數(shù)據(jù)的管理，問題追溯不及時(shí)，導(dǎo)致企業(yè)無法響應(yīng)。
這些往往會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率難提高，產(chǎn)品質(zhì)量上不去，成本下不來。而究其根本，正是企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)與管理的不透明，以及數(shù)據(jù)與生產(chǎn)、運(yùn)營、管理等方面脫節(jié)所致。因此，讓生產(chǎn)與管理過程中的數(shù)據(jù)透明可視，并有效關(guān)聯(lián)、服務(wù)于具體應(yīng)用場景，將成為企業(yè)解決問題，推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，邁向透明工廠的關(guān)鍵。
施耐德電氣于20年前提出透明工廠，即Trans Factory 的概念，對數(shù)據(jù)的提煉始終為其根本。經(jīng)過長期的實(shí)踐和探索，并基于面向工業(yè)市場的Eco Struxure 架構(gòu)，如今已形成更加完善的透明工廠解決方案，通過融合IT與OT技術(shù)，匯集精益生產(chǎn)、數(shù)字化、自動(dòng)化技術(shù)三大優(yōu)勢，以最大限度發(fā)掘數(shù)據(jù)價(jià)值，消除系統(tǒng)間信息孤島，打破管理黑匣子，在企業(yè)能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可視化 信息透明、運(yùn)營透明、營利透明、能源使用透明的基礎(chǔ)上，從企業(yè)級、運(yùn)營級、控制級、設(shè)備級四個(gè)維度全面提升效率，完成生產(chǎn)、能效、資產(chǎn)管理的優(yōu)化。
為幫助企業(yè)用戶實(shí)現(xiàn)透明工廠愿景，施耐德電氣于本屆進(jìn)博會(huì)期間發(fā)布Trans Factory 透明工廠解決方案Trans Ware 數(shù)字化套件，該套件包含Andon、SIM、生產(chǎn)執(zhí)行管理、全面生產(chǎn)維護(hù)、物流執(zhí)行、生產(chǎn)計(jì)劃管理等服務(wù)組件，為用戶提供場景化的服務(wù)組件包，通過Trans Ware 核心組件的服務(wù)注冊和管理實(shí)現(xiàn)服務(wù)組件的即插即用、靈活部署、無限擴(kuò)展等，保證數(shù)據(jù)的采以致讀、析以致用，從而推動(dòng)從訂單到交付的端到端透明化，完成從數(shù)據(jù)到?jīng)Q策的閉環(huán)管理，以及各業(yè)務(wù)間的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)管理，真正實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的快速交付，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型腳步。
目前施耐德電氣的Trans Factory 透明工廠解決方案在中國市場已經(jīng)擁有了包括伊利、神龍汽車、漢威電子、金旺集團(tuán)等在內(nèi)的眾多成功實(shí)踐。其中，施耐德電氣為漢威科技部署了包括訂單管理，執(zhí)行與追溯管理，及時(shí)化管理、及時(shí)化響應(yīng)等服務(wù)組件，實(shí)現(xiàn)了制造過程的可視透明，降低了產(chǎn)線人為差錯(cuò)率，并通過對各級員工的KPI的有效梳理和場景訂制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程追溯，在上線3個(gè)月后，使其生產(chǎn)效率提升12%，產(chǎn)能提升22%，人均產(chǎn)值提升14%，市場反饋故障率降低25%。
賽迪施耐德電氣透明工廠計(jì)劃獎(jiǎng)單出爐 - 洞悉行業(yè)痛點(diǎn)，打造智造典范
經(jīng)過一個(gè)月的線上招募與專家審評，由施耐德電氣與賽迪智能制造共同打造的賽迪施耐德電氣透明工廠計(jì)劃項(xiàng)目結(jié)果出爐，共有10名用戶獲得施耐德電氣Trans Ware 數(shù)字化套件Andon（安燈）服務(wù)組件的免費(fèi)試用資格，10名用戶獲得施耐德電氣與賽迪智能制造聯(lián)手提供的進(jìn)廠診斷服務(wù)。調(diào)查結(jié)果顯示，參與線上活動(dòng)的企業(yè)在開展智能制造的進(jìn)程中，面臨的挑戰(zhàn)主要集中在精益化、信息化、自動(dòng)化以及運(yùn)營管理等方面：
★精益化：有54%的參與企業(yè)的評估結(jié)果低于本次招募平均值，主要原因是受制于企業(yè)對生產(chǎn)布局無規(guī)劃和人員對精益工具的使用與掌握程度較低；
★信息化：有53%的參與企業(yè)的評估結(jié)果低于本次招募平均值，主要體現(xiàn)在企業(yè)業(yè)務(wù)部門的參與度較低，停留在IT部門主導(dǎo)的思維上，嚴(yán)重阻礙IT與OT的有效融合。
★運(yùn)營管理：有53%的參與企業(yè)的評估結(jié)果低于本次招募平均值，43%的企業(yè)處于低水平，問題主要源于傳統(tǒng)由上而下的模糊管理模式，無法形成以現(xiàn)場真實(shí)情況為依據(jù)的拉動(dòng)式管理。
★自動(dòng)化：有53%的企業(yè)低于本次招募平均值，20%的企業(yè)處于低水平，主要問題仍停留在企業(yè)對于自動(dòng)化設(shè)備所投入的資源較少。
針對此次Trans Factory 透明工廠解決方案Trans Ware 數(shù)字化套件發(fā)布，以及線上活動(dòng)反饋出的企業(yè)邁向智能制造所遭遇的挑戰(zhàn)，施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部智能制造負(fù)責(zé)人李凱表示：施耐德電氣將發(fā)揮Trans Factory 透明工廠解決方案在精益生產(chǎn)、數(shù)字化、自動(dòng)化技術(shù)等方面的優(yōu)勢，充分利用數(shù)據(jù)價(jià)值，幫助更多制造業(yè)企業(yè)打開管理黑箱，真正做到生產(chǎn)運(yùn)營的“透明”，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健的智造轉(zhuǎn)型，最終實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本及可持續(xù)發(fā)展。
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