6月20日至23日，ENGEL參加了在泰國(guó)曼谷舉辦的2018國(guó)際塑料展，其展位以醫(yī)療技術(shù)為設(shè)計(jì)主題。具體運(yùn)用了潔凈室的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，展示了生產(chǎn)移液槍頭的過程，這一精細(xì)復(fù)雜的應(yīng)用，完美詮釋了什么叫做最低成本制出最優(yōu)產(chǎn)品。此外， ENGEL注塑4.0程序的智能輔助系統(tǒng)也被引入曼谷，運(yùn)用該系統(tǒng)，操作人員無(wú)需專業(yè)知識(shí)，也能保障零件的優(yōu)越性能。
醫(yī)療技術(shù)產(chǎn)業(yè)在泰國(guó)的發(fā)展積極活躍。鄰國(guó)的醫(yī)療旅游業(yè)作為其重要推動(dòng)因素之一，也在不斷提高醫(yī)療行業(yè)、診所和醫(yī)療服務(wù)供應(yīng)商的能力。泰國(guó)政府的扶持也促使其發(fā)展成為亞洲的醫(yī)療中心，加入了醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)的行列，當(dāng)?shù)卦O(shè)備供應(yīng)商也因此受益。特別是醫(yī)用消耗品和診斷附件，如移液槍頭等器材，均已在當(dāng)?shù)厣a(chǎn)。
對(duì)于全自動(dòng)分析系統(tǒng)式移液槍頭，量產(chǎn)化后的產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。然而，這類批量生產(chǎn)的零件通常不得不承受高昂的成本壓力。在ENGEL展臺(tái)上，全自動(dòng)集成式生產(chǎn)平臺(tái)運(yùn)用各種高效因素，將穩(wěn)定的工藝與高效率結(jié)合在了一起。與此同時(shí)它具有緊湊的外形，集成了ENGEL自動(dòng)化170/80無(wú)拉桿注塑機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)800 kN鎖模力，并帶有液壓合模裝置和電動(dòng)注塑裝置，以及由匯美模具（中國(guó)，東莞）生產(chǎn)的32腔熱流道精密模具和由Waldorf Technik（德國(guó)，恩根）提供的高速自動(dòng)化系統(tǒng)。
無(wú)拉桿技術(shù)激發(fā)最佳效率潛能
首先，ENGEL獨(dú)有的無(wú)拉桿技術(shù)有助于提高總體效率。無(wú)拉桿的設(shè)計(jì)使得ENGEL自動(dòng)化注塑機(jī)上的模具安裝的壓板能夠完全覆蓋其邊緣，以便在較小的注塑機(jī)上安裝一些大型的多腔模具，從而降低投資和操作成本。此外，無(wú)拉桿技術(shù)使得自動(dòng)化與夾緊裝置的配合更加緊密，從而減少系統(tǒng)的占地面積。
高性能自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)高效率的另一個(gè)關(guān)鍵。在注射成型的過程中，從模具內(nèi)一次性取出32個(gè)移液槍頭，再將特定腔體組的96個(gè)移液槍頭放入料架。每隔18秒從生產(chǎn)裝置中輸出96個(gè)移液槍頭，過程中該裝置會(huì)做封閉處理，以營(yíng)造潔凈室環(huán)境。
自動(dòng)化無(wú)拉桿注塑機(jī)精選優(yōu)質(zhì)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如，曾獲專利的分力器，使可移動(dòng)模具安裝壓板能夠精確平行于模具，同時(shí)產(chǎn)生鎖模力并確保其均勻分布在壓板表面；位于注射端的電注塑裝置，則負(fù)責(zé)在注入塑料熔體時(shí)掌控超高精度。
為額外補(bǔ)償環(huán)境條件和原材料的波動(dòng)，采用iQ重量控制。ENGEL注塑4.0程序的輔助系統(tǒng)可分析注塑過程中的實(shí)時(shí)壓力，并將測(cè)量數(shù)據(jù)與參考周期進(jìn)行比較。每次注射時(shí)均會(huì)根據(jù)當(dāng)前條件自動(dòng)調(diào)整注入剖面、切換點(diǎn)和保壓曲線，并使注射熔體體積在整個(gè)生產(chǎn)過程中保持恒定，由此積極預(yù)防不良品的出現(xiàn)。
為整合其它外部設(shè)備，和基于自動(dòng)化解決方案與工藝技術(shù)生產(chǎn)的內(nèi)部模具，ENGEL建立了一個(gè)全球系統(tǒng)合作伙伴網(wǎng)絡(luò)，而移液槍頭的生產(chǎn)裝置正是歐、亞兩洲合作的成果。ENGEL、Waldorf Technik和匯美模具將其專有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)與精密醫(yī)療部件技術(shù)相結(jié)合，以便根據(jù)亞洲處理器的特定要求定制系統(tǒng)解決方案。通過與當(dāng)?shù)毓?yīng)商合作，ENGEL還可保證挑戰(zhàn)性應(yīng)用的高成本效益，并縮短整個(gè)工廠的交貨時(shí)間。
自動(dòng)優(yōu)化注塑機(jī)
iQ重量控制等智能輔助系統(tǒng)帶有各種精細(xì)復(fù)雜的程序，為操作人員的便捷管理起到了重要作用。在輔助系統(tǒng)的幫助下機(jī)器可自行優(yōu)化，因此無(wú)需任何專業(yè)知識(shí)也可確保始終如一的高品質(zhì)零件。在整個(gè)注塑成型過程中，iQ重量控制自動(dòng)維持注射熔體體積的一致性，而iQ合模控制則監(jiān)控模具吸入，以計(jì)算并自動(dòng)調(diào)節(jié)最佳鎖模力。
最新的iQ輔助系統(tǒng)是iQ流量控制。它可將溫控裝置連接到注塑機(jī)，以便根據(jù)實(shí)際要求調(diào)整泵速，顯著降低功耗并縮短溫控過程。iQ流量控制能夠主動(dòng)調(diào)節(jié)所有單獨(dú)回路中的溫差，并自動(dòng)調(diào)節(jié)每個(gè)溫控回路所需的流量。
發(fā)展迅猛的智能機(jī)控是智能工廠的一個(gè)關(guān)鍵特征，也是工業(yè)4.0的目標(biāo)。機(jī)器、工藝和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化使用及生產(chǎn)機(jī)器的網(wǎng)絡(luò)化，均有助于提高生產(chǎn)力、質(zhì)量和靈活性。
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