從去年下半年開始,東華注塑機公司的訂單就一直處于供不應求狀態。為了充分“解渴”市場需求,打造智能化生產環境,實現高效率高質量生產。公司引進了高精度柔性加工中心、立式銑床、臥式車床、搖臂鉆床、AGV小車等一批先進生產設備,并采用24小時無人加工,在提升工廠形象的同時,也讓生產更為快速。
經過近一個月的籌備與精心安裝調試,目前公司華南生產基地新引進的MazakHCN-10800柔性生產線已投入使用。
MazakHCN-10800柔性生產線控制系統借助于通用PC平臺及網絡環境中Mazak獨有的Smooth PMC PALLETECH 管理軟件,搭載兩臺Mazak HCN10800高精度加工中心,高精度托盤搬運小車,兩套裝卸工作站,配有刀具破損檢測裝置,避免因為刀具損壞,造成工件報廢或停機情況發生;通過網絡管理工件加工程序,實現無人化、智能化、自動化加工,實現了注塑機模板及關鍵零部件的高產、高質、高效的精益化生產;可以根據生產計劃在控制系統中編寫生產命令,實現各類型號注塑機模板及關鍵零部件進行穿插交替加工。
此條柔性生產線投入使用后,從生產上說來, 極大的提高了注塑機模板及關鍵零部件生產能力及響應速度;從產能上說來,幫助公司產能達到40%;此外, 還大大縮短了加工周期,節約50%的人力成本。為更好的服務客戶,推動地方經濟增長打下牢固基礎。