* 纖維直混 (FDC)：創新的注塑工藝
* 輕質結構：展品用含 30% 長玻纖的 PP 材料生產測試板
* arburgGREENworld：Arburg（阿博格）正致力于循環經濟和資源節約
勞斯博格，2021 年 4 月 12 日
在 arburgGREENworld 程序的支持下，Arburg（阿博格）正致力于塑料加工行業的可持續發展、資源節約和循環經濟，并為此提出了眾多實用的解決方案。纖維直混 (FDC) 就是其中一個案例。在 2021 年Chinaplas上，Arburg（阿博格）通過這項創新的輕質結構工藝向大眾展示一種既節約資源又極具經濟效益的應用。屆時將制造出含有 30% 長玻纖的高強度輕質結構產品。
最佳產品設計和高產能的先決條件是，盡可能按照產品要求精確調整材料。而纖維直混工藝通過FDC工藝,可以根據需要能夠對注塑件進行針對性的纖維增強和改進。從而大幅擴大了在汽車等行業的應用范圍。
含 30% 長玻纖的 PP 測試板
典型的纖維直混產品比如有：汽車的座椅外殼和車門模塊，發動機艙內的外殼、操縱桿和萬向節。在此次深圳舉辦的展覽會上，一臺合模力為 4,000 kN 的液壓款 Allrounder 820 S 液壓機使用含有 30% 長玻纖的 PP 材料制作出測試板。循環時間約為 80 秒鐘，產品重量為 680 克。線性機械手系統 Multilift selec 取出注塑件。并將其送到一個自動化集成系統的重量檢查單元。如此一來就能證明注射重量以及纖維含量是否保持不變。一旦有個別部件出現重量偏差，就能立即在注塑后發現，將其并記錄在案，并隨即將其歸為合格品或廢品。
靈活且經濟的輕質結構工藝
注射單元上的纖維直混單元包含一個集成有剪切單元的側面輸送單元、一個適配氣缸以及特殊幾何形狀的螺桿。玻璃纖維粗紗被側面輸送單元切成一定尺寸，然后直接被送到液態熔體中。在實踐中已經成功切割處理長度為 5.6 - 33.6 毫米的纖維。纖維直混工藝的優勢在于：材料利用率較高且最多縮減 40% 的成本。此外，該工藝還允許靈活選擇纖維長度、纖維含量和材料組合，并能有針對性地改善部件的強度和韌性等屬性。纖維剪切單元集成在注塑機的控制系統中，因此可在塑化過程中使用其功能。所有重要參數可直接在控制系統上設定，并能按照特定部件進行保存。這樣就能確保文檔完整且可追溯。
循環經濟：R-Cycle 項目
通過arburgGREENworld這個項目，阿博格致力于不斷提高各領域塑料加工的生產效率，以可持續方式減少碳排放，并促進使用再生材料和生物塑料。此外，還在與知名伙伴合作開發封閉循環經濟的創新技術。這也是 Arburg（阿博格）成為 R-Cycle 項目獨家機械制造合作伙伴的原因。R-Cycle 的核心元素就是一個數據庫，其為每一個塑料產品都分配了一個數字孿生模型。當在加工注塑件時，與回收相關的數據會被傳輸，并被標記上代碼。在回收系統中讀取該代碼之后，就能完完全全按照種類分離回收材料。
輕質結構工藝 - 纖維直混 (FDC)：一種集成在生產過程中的材料制備方法，可高效生產長纖維增強型部件。
纖維直混 (FDC) 指的是將粗紗中的長玻纖直接送入到熔體中。
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