8月8日，由中國塑料機械工業協會主辦，博創智能裝備股份有限公司承辦的注塑工業4.0技術研討會合肥站在該市泓瑞金陵大酒店舉行。
 

本次會議的主題是“創新核動力，共贏智能制造”，內容集中在智能制造技術的重要創新和注塑智慧工廠的解決方案”。中國塑料機械工業協會會長、博創公司董事長朱康建，香港科技大學教授、美國塑料工程協會（SPE）會士高福榮，博創智能系統事業部技術總監黃土榮，博創技術顧問趙勤勇分別發表了精彩演講，為200多位參會人員展示了最新的注塑工業4.0方案，達到了提升產業視野高度之目的。合肥及周邊地區是中國家電制造業最大基地，大家耳熟能詳的許多家電大品牌企業派出注塑部門代表出席了本會。

 

 從0-1: 以轉型升級殺出一條血路

博創董事長朱康建也是中國塑料機械工業協會會長，他一針見血地指出，在當前國內外經濟形勢下，主動轉型升級是拼死，否則就是等死! 企業和個人只有立足于拼，才有活下去的機會，成為最后贏家。企業要實現從0到1的質變，必須從價格驅動轉變成價值驅動，其途徑主要有: 有效整合供應鏈，樹立"精益"理念，優化人才培養與任用激勵機制，推動智能制造，以及利用政府的政策支持，順勢而為。

 

圖注：博創董事長朱康建
 

模塑智能系統: 中國塑料工業4.0的發展之路

香港科技大學教授、美國塑料工程協會（SPE）會士高福榮在注塑過程建模、控制和優化等研究領域有30多年的研究和實踐經驗，關鍵技術已在工業界得到成功應用。他詳細介紹了工業1.0到工業4.0的演變過程及各自特征: 工業1.0是創造了機器動力的“蒸汽時代”；工業2.0將人類帶入分工明確、大批量生產的流水線模式和“電氣時代”；工業3.0應用電子信息技術，提高了生產自動化控制水平；工業4.0則使用信息物理系統（CPS），實現真正意義上的自動化,沒有或幾乎沒有人員的參與，特征是感知、互聯、自學、互學、自組、自決、自優。在高福榮看來，目前中國塑料機械尚處于工業2.5階段，表現為模流分析、模具設計、數控加工已數字化，但模具、材料、主機、輔機幾大環節各自為政，成型控制多為開環，模內缺乏在線檢測，也缺乏全過程優化手段，數據集成還依賴人工，未實現數字化自動化。高福榮表示，注塑工業急需轉型升級，控制技術的提升是關鍵。工業4.0背景下注塑工業的轉型升級要分三步走: 一是單機精密控制，二是單機智能控制，三是智能集成化注塑工廠，智能集成化注塑工廠的打造需要機械機構的高效利用、信息智能集成、和空間布局的優化。
 

圖注：香港科技大學教授高福榮
 

智能化注塑工廠解決方案

基于"中國制造2025"和"工業4.0"大背景，博創新近成立了智能系統事業部。該部技術總監黃土榮稱注塑工業4.0其實是工業工程IE與信息技術IT的完美融合。以智能傳感為基礎、構建注塑智能裝備；以云計算大數據為承載、搭建智能云服務，提升行業的智能化信息化水平。他向來賓們介紹了博創在智能系統解決方案的過往成果，并透露了未來創新動向。

 

  圖注：博創智能系統事業部技術總監黃土榮
 

先進注塑成型工藝及車間管理

博創技術顧問趙勤勇是中國注塑加工行業具有近20年豐富現場工作經驗的專家，對注塑產品缺陷解決、注塑工藝優化和注塑機器調試很有心得。他這次重點分享了注塑機設計與選型常見的幾大困惑與誤區，來自工廠一線的工程師技術與采購人員收獲頗豐。

 

圖注：博創技術顧問趙勤勇
 

繼合肥站之后，注塑工業4.0技術研討會還將緊接著在八、九月轉戰常州、武漢、重慶、天津、長春等城市舉辦十多場。
 

本次合肥研討會結束之后，博創公司董事長朱康建接受了本刊訪問，詳細內容請見本期“品牌營”欄目。