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2016年12月下旬，正值冬日，依照事先約定的采訪時間，記者驅車前往浙江舟山華業塑料機械有限公司（以下簡稱“華業公司”）新搬遷的廠區，一片煙灰色的廠房格外引人注目，臨近金塘西堠工業園區，如約見到了華業公司夏董。

市場——不缺“產品” 缺“精品”

初次來此采訪，夏董親自引導記者參觀廠區，一邊介紹工廠情況，一邊闡述他的設計思路和管理理念。他說：“華業投資4.3億，購進1.8億的新設備，占地203畝，建筑面積達7.8萬平方米的新廠房，目的只有一個，華業要做好中國制造——生產世界最好的螺桿。”為了實現這個目標，夏董帶領技術團隊多次奔赴國外考察，尋找先進的工藝技術，遇到好的技術就不惜重金也要購買，“這個世界上不缺產品，缺的是精品，做精品就必須對技術做到高標準，工藝上做到嚴要求，向國外最高標準看齊，并超越國外標準。若是做國外市場，沒有高標準，產品再好無人認可”，“產品做不好，說啥都是空的”，“熱處理工藝，是螺桿制造中的核心技術，是決定螺桿使用壽命的關鍵”。采訪中，夏董反復提到熱處理工藝，要在熱處理工藝技術上“舍得”花錢，三年前華業就已做好新工藝的規劃，按新工藝、新目標、采購最好的設備（99%的設備為國外進口），標價1190萬元一臺的熱處理設備，一次就買了5臺，由于解決了螺桿制造工藝中的關鍵，螺桿的壽命比其他的產品高出兩倍有余，產品質量過硬了，國外客戶自當慕名而來。一根好的螺桿除了耐用，還有外表拋光。由于市場需求對螺桿拋光越來越高，甚至顛覆了傳統的拋光設備，華業花重金購買進口高速內孔衍磨機。采訪中，夏董認為，工藝中抓住關鍵是解決螺桿質量問題的“殺手锏”，但員工的吃、住、行、生產安全、文化娛樂等都是“華業要做世界上最好的螺桿”的關鍵環節，一個都不能少，他認為不管信息化、智能化、自動化如何改變生產形態，最終都離不開人的參與，都離不開讓人生活的更幸福的核心主題，所以在華業新的廠區，員工宿舍樓都安裝好了電梯，空調、網絡，處處體現出家的溫暖，家的關懷。

優質新工廠——“灰度說”的啟發

采訪夏董后，由華業公司的王如紅副總經理帶著記者參觀公司各區域，此時記者才發現，華業公司的六層辦公樓是個外方內呈“O”型的結構，“O”字既是天井又是一圈約2米寬的走廊，站在走廊上，手扶護欄，視野非常開闊，沒有在一般辦公樓上的那種空間狹小與壓抑感，這無疑為各部門之間員工溝通、交流、提高工作效率創造了更好的氛圍。

記者看到，每一層辦公區的部門員工都在緊張地工作著，從電梯下一樓走過寬闊的大堂，穿過辦公區與生活區隔離的自動打卡機位，面前是一棟深灰色的七層宿舍樓，一樓是公司的食堂，這里更像是一家豪華餐廳，不僅采光充足，桌椅排列得整齊有序，光潔明亮的地板，空調、餐具消毒柜一應俱全，操作間的炊具更是干凈整潔，且十分講究按分區規范放置。王副總介紹說，餐廳一次可容納300人用餐。凡是到訪過的客人，來此用餐，都會留下很深的印象。穿過新鋪的柏油路，那是餐廳的對面，即為生產區。廠房的外表依然是深灰色，按夏董的解釋是：“深灰色沉穩而不呆板，是一種智慧色，是受了華為任正非 ‘灰度說’的啟發。”來到廠房門里，生產車間機聲隆隆，一派繁忙景象，記者眼前豁然開朗，給人極好的心靈和視覺享受，廠房的空間非常“高”，高處縱橫交錯的桁架撐起廠房的頂蓋，面積非常“大”，像士兵一樣的排排矩形混凝土柱子形成了廠房的主體，人行道與加工區用黃色油漆標記，地面非常干凈，絲毫沒有鐵屑、油污、異味，優質舒適的生產環境為保障品質做好了堅實的基礎。

樹立標桿——做長壽命、高精度的螺桿

新工廠的生產按產品分類，分成了單螺桿生產區、雙螺桿生產區、雙金屬、炮筒、格林柱生產區等5個區域，安全記錄牌，6S規定及執行簽字牌等都標識的清清楚楚，走近一臺龐大的機床旁邊，機床螺桿正在加工一根2米多長的螺桿，這臺機床是雙金屬螺筒生產設備，可根據需要加工生產鐵基、鎳基、鈷基雙金屬機筒。旁邊的一臺機床是進口螺桿研磨機，這是一部人性化、可研磨螺桿的專用機器，正在工作的機床里冒出閃光的火花，王總說，這臺機床具有4個軸向及一個砂輪主軸。其CNC控制系統以Fanuc公司FS18iTCNC及高速高精度伺服專用系統設計，由于使用4個伺服軸，可靈活設計出所需要的螺桿研磨條件。資料的輸入及操作都可以透過數位控制系統與電腦作完整的結合，包含螺旋槽數、研磨次數，并可以做妥善的管理及儲存而不需透過外接的電腦。可彈性化修改螺桿研磨資料，修整出標準化的螺桿外型。

參觀現場，我們看到奧地利CNC螺桿旋風加工中心正在高速加工一根螺桿，冷卻液濺起的水珠在隔離罩上流淌著，這臺機床有一個顯著的特點：機床配置有多軸CNC 控制， 根據應用情況可6 軸聯動；在同一機床上可進行旋風銑、立銑、 外旋風銑、滾銑等加工模式；機床的配置及設計應用于注塑和擠出螺桿以及其它復雜工件的經濟型生產， 并可一次設定加工完成；機床可使用方便的各種軟件及工具， 可迅速且精確的為產品進行編程和設計。像這樣高精度，自動化程度很高的先進設備，在車間還有很多。

在實驗檢測中心，可以看到各類檢測設備，可測量金相、機械性能；沖擊性能、化學成分、洛氏、布氏、顯微硬度及超聲波硬度的檢測能力。可進行化學成分、高低倍、機械性能、氮化、調質、正火、退火質量的測試分析，同時具備長度類、形位公差類、不同標準之間粗糙度值的評定與分析。另外一臺三坐標測量機可實現更高度、效率地測量。

“核新裝備”——為中國制造保駕護航

記者詳細地記下了設備的品牌——NITREX，一次可處理16000KG工件的氮化爐。認真查閱這些設備——NITREX的中文件原版檔案后得知：NITREX熱處理工藝控制系統為氣體氮化過程控制系統，可提供完全的自動化操作。整個滲氮過程根據氮化/氮碳共滲的要求通過使用一個定制的控制算法實現設備的自動執行、自我調節和操作者獨立的方式。熱處理工藝控制軟件主要用于在全自動化和連續生產的過程中全程監視、記錄、控制和調節所有的滲氮工藝參數。

廢氣中和裝置：任何類型廢氣，如設備使用氨氣或其他含氨廢氣所帶來的剩余氨、氮、氫和少量的水蒸氣。根據不同公司的需求和法規的要求，可以選擇將設備排出的尾氣直接排放到大氣中，或采用中和的方法對剩余氨氣進行分解。如果沒有中和燃燒的過程，所排出的尾氣將會給環境帶來污染。尼萃斯（NITREX）的抗污染中和器已廣泛的應用于氮化和氮碳共滲和相關熱處理過程、還包括其它的氣體污染工業，可以滿足您的環境目標。這種尾氣中和器設計用于去除工藝過程中剩余的對環境有害的氨氣和其它污染氣體。

之所以如此詳細的記錄，是因為這是實現 “華業要做世界上最好的螺桿”夢想的核心裝備，古語有云“工欲善其事，必先利其器”，試想，如果沒有華業“HYP”核心技術與“NITREX”的完美結合以及完備的生產車間和精密的加工設備，要做世界上最好的螺桿，恐怕只是癡人說夢。據說，為提升管理技術，華業特邀請了全球知名管理咨詢公司——麥肯錫的專業團隊進入華業后，對整個排單生產有了很大的提高，也很多訂單可準時交貨，特別是在螺桿品質方面，可達100%合格率，而出廠的每一根螺桿都是經過嚴格檢驗的，同時還與一些國際知名企業（米拉克龍、恩格爾、德馬格、住友等）也建立了深度合作。華業的每一個戰略，都在圍繞著“做世界最好的螺桿”的目標而努力。我們有理由相信：華業公司這艘中國螺桿界的航空母艦——正在一步步駛向既定的理想目標……