“在任何時候，博弈的核心始終是產品。”在接受《塑膠工業》采訪時，廣東巴斯特科技股份有限公司（以下簡稱“巴斯特”）淋膜事業部總經理林凱表示，始終以用戶價值為導向，不斷提升技術儲備，加快產品推新速度。
如今，對于巴斯特來說，是一個新的發展周期，這個周期是對制造業轉型的更大考驗，也是智能化、數字化更深層次的運用。多年來，巴斯特憑借對客戶需求的深度理解，長期積累的研發實力，圍繞創新、提升性能和創造價值的核心理念，為下游用戶提供精度高、穩定性好和極具性價比的產品。
在圍繞技術壁壘、行業趨勢等話題的分析，巴斯特技術總工邵慶超解釋，巴斯特正在縮短與行業先進水平的差距，憑借專業的整合能力，并以市場方向和客戶需求為導向，不斷加大自主研發力度，持續對產品進行技術完善和革新。而且，巴斯特從客戶的痛點和難點出發，結合生產應用場景，全面升級設備性能和服務內容，提供更為完善的解決方案。
未來，巴斯特有足夠的決心和耐心，通過大規模投入技術研發，走上創新賦能高質量發展的道路。
《塑膠工業》：今年，面對市場的波動，企業遇到了一些挑戰，也有很多反思，您對2023年的感受是什么樣的？
林凱：如果用一個詞來形容，我覺得是“內卷”，這也是大部分人最直觀的感受了。
近兩年薄膜行業的問題，并不只是表現出市場的低迷和產業換擋，更是蔓延影響到上游設備制造，大量設備企業面臨高度的同質化局面，已經陷入嚴重的內卷之中，造成無底線價格競爭，以及持續不斷的內耗。
《塑膠工業》：巴斯特做了哪些調整？
林凱：首先練好內功提升核心發展驅動力，一個很重要的方向是聚焦產品創新優化。
如何能做到持續的產品優化？除了組建一支高素質、經驗豐富、專業化的高水平技術研發團隊，我們還制定客戶拜訪指標，每個月電氣機械工程師會前往客戶工廠，現場了解他們的設備使用情況，及時解決生產過程中的問題。這樣也能更好地掌握客戶的發展動態，建立聯系溝通網絡，確保我們的設備能夠不斷滿足客戶產業升級的要求，并第一時間提供合理的解決方案。
第二個調整是市場。自成立以來，巴斯特堅持中高端產品定位及進口替代的市場策略，以管材擠出設備為先導，逐漸將設備應用延伸至淋膜/流延設備和吹塑薄膜領域，實現了數字化、多元化、國際化布局，為高質量發展注入澎湃動能。
今年，我們“走出去”的步伐更加堅定。從5月份開始著手準備，全年共計參加8場海外展會，堅持以全球視野和更加積極主動的姿態，擴大海外市場業務規模。明年，我們將加大土耳其、俄羅斯、哈薩克斯坦等國家和地區市場拓展力度。
《塑膠工業》：前面您提到了博弈的核心始終是產品，企業最需要解決的問題是什么？
林凱：一定是創新，突破關鍵在于核心技術、關鍵技術、卡脖子技術。
如今市場對薄膜的性能，尤其是強度、厚度提出了更高的要求。為此，巴斯特設計生產出了一批多功能小型實驗線，前期針對各種物料的特性，進行大量試生產工作，從而掌握薄膜產品生產與改進革新的技術。我們也將分享這些經驗，或與客戶共同開發新的產品和工藝，確保具有領先的技術優勢及市場地位，并持續向高端化、差異化及多樣化的方向發展，致力于為客戶創造更多價值。
以EVA專用擠出機為例，淋膜厚度4~12μm，機械設計速度300m/min，實際生產數據顯示，單位產能原材料使用量減少了20%，品質保持不變，這些關鍵性能已達到行業先進水平。而且，往往看不到的地方，才是最核心的。
《塑膠工業》：怎么理解？
林凱：由于常規產品是一個很難再做出成績的賽道，很多人在嘗試一些新的領域。舉一個例子，像偏光膜這種功能性薄膜，附加值很高，市場一直被日本壟斷。以此為切入點，巴斯特與配套合作伙伴共同開發，實驗線順利通過驗收，產品獲得良好反饋和認可。
在聚焦產品研發、結構設計、工藝設計、配套組裝等高度專業化的同時，我們也在不斷提高工藝、尺寸精度和表面質量、材料性能和使用壽命，保證設備整體性能。
例如，偏光膜表面極為光滑且張力很小，收卷是一件非常難的事情。我們通過不斷試錯，配備張力傳感器錐度遞減，采用無桿氣缸或伺服電機驅動飛刀切割，從而達到了理想的收卷效果。此外，自主設計螺桿，經過氮化、拋光處理之后，表面光潔度更高，可以達到0.4μm，物料流動性更好。而且我們選用的材料耐磨，做到基本零磨損，有的客戶使用了十年的機筒和螺桿沒有損壞，產量下降不到3%。
巴斯特定位中高端市場，就要求我們選用的配置相對也要更高端，電氣元件采購進口產品，甚至電纜線都必須是CE認證。所以說，我們設備核心優勢，很多是在看不見的地方。
《塑膠工業》：對未來的期望或者要求是什么？
林凱：接下來，我們將繼續提升設備自動化水平，提高生產效率，以及生產線的安全性和穩定性。同時，盡可能縮短工序，進一步降低廢比率。
在薄膜業務布局方面，目前我們不會盲目追求數量，但是要下大功夫把各項工作做精、做細、做到位。巴斯特將利用自身的實踐經驗，為客戶提供一套完整的設備解決方案，以定制化中高端裝備為方向，對內，持續強化研發投入，核心技術不斷迭代；對外，開展與個性化定制相關的市場調研、客戶走訪，聚焦市場動態，提前布局。
在未來的合作關系中，巴斯特應該扮演一個引導者的角色，為客戶提供更多增值服務，提出合理的趨勢分析，并給出建議和方案。
《塑膠工業》：巴斯特的設備一直以產品穩定、性能優越、高效節能著稱，是如何打造技術護城河的？
邵慶超：過往取得的成績，沒有強大的研發支撐是不可能實現的。巴斯特從事技術相關工作的人員40多人，占總員工比例超35%，研發占比8%。截至目前，自主研發申請并授權的專利多達32項，這些與應用相關專利技術讓我們的設備性能達到了行業領先水平，其中能耗、效率及穩定性均名列前茅。
一直以來，我們始終堅持技術創新是發展的第一動力，堅持以市場方向和客戶需求為導向，不斷加大自主研發力度，持續對產品進行技術完善和革新。并且任何創新升級都是從客戶的痛點和難點出發，結合生產應用場景，全面升級設備性能和服務內容，提供更為完善的解決方案。
《塑膠工業》：您對行業發展方向有怎樣的思考？
邵慶超：各個領域對于薄膜性能要求存在差異，使得設備技術路線呈現多元化發展方向，主要方面依然是圍繞結構、產能及自動化程度。
以重袋為例，厚度從早期的200um，三層結構發展到現在五層結構，厚度只有100um左右。我們知道，薄膜層數越多，材料配比就會更靈活。
隨著高性能材料的不斷推出，薄膜性能也有了長足發展。大量使用高性能材料也勢必造成成本上升。而中間層使用一個較弱的支撐，就足夠保證薄膜的性能。例如，中間層填充的廢料，既能節省成本，也可以滿足歐盟對于塑料包裝必須采用不低于 30%回收材料為原料的要求，這是傳統三層結構做不到的。
為此，我們投入了大量人力、物力進行研發，快速實現技術研發和產品落地，通過不斷的技術迭代，在國內率先取得技術突破，推出的800五層共擠重袋生產線，受到了市場的普遍認可，我們與國外先進水平的差距正在不斷縮小。
《塑膠工業》：“差距”主要在哪些方面？
邵慶超：我認為，只存在產量產能上的差距。目前國外設備實驗室數據是每小時500公斤，我們實際生產過程中的穩定產量達到350公斤，測試水平大概在410公斤左右。相較于幾年前，國內設備每小時170公斤的產量，差距明顯縮小，正在逐漸向他們看齊。而在厚薄度和品質等方面，我們已經完全不輸于國外品牌，甚至更具性價比優勢。
近年來，依托科技創新大大加強產線自動化、設備數字化水平，生產效率大幅提升。我們倉庫有一臺正在打包發往國外的設備，客戶要求減少占地面積。考慮到機器收窄了必然會影響到員工導輥等工序，我們從源頭出發提升了整線自動化水平，只需1名員工即可操作設備的運行，進一步幫助客戶實現作業少人化、精準化和高效化。
從長遠來看，巴斯特希望對標世界一流技術，在加強產業鏈合作的同時，提高自主創新能力，真正突破自主創新的瓶頸和障礙，著力加快創建世界一流裝備企業的步伐。
《塑膠工業》：可以看出巴斯特正在亦步亦趨的從“跟隨”向“趕超”發展。
邵慶超：是的。這些年我們在多個領域積累了技術優勢、經驗和良好口碑，與國內外知名的配套供應商建立了穩固的合作關系，形成了具有顯著的產品質量優勢、專業的整合能力，把每一款設備做到更好，為客戶創造更大價值。
與此同時，我們還做了一些差異化布局，利用研發優勢加大投入，并加速產品的創新迭代。
《塑膠工業》：在您看來，當前企業發展的關鍵點是什么？
邵慶超：面對復雜嚴峻的市場形勢，企業亟需將精力從惡意競爭中解放出來，更多投入到基礎研發、產品研發和工藝制定中，從而在產品技術上取得領先。
用產品說話也是巴斯特一直以來追求的目標。作為廣東專精特精中小企業，巴斯特深耕產業痛點問題，以創新科技賦能產品升級，并積極響應高效智能的設備發展趨勢，專業打造了一站式服務體系。從前期配方到工藝，巴斯特整線賦能工廠自動化運轉，有效替代人工操作，助力薄膜產業向智能化、無人化方向發展。
同時，我們也將延續一貫以用戶價值為導向的服務意識，順應產業發展趨勢，增強研發創新意識，不斷加強服務能力建設，積極運用精細化、專業化手段，為客戶提供極具競爭力的核心設備與整體解決方案。
