經過為期2年的市場調研，力勁科技集團在2021年上半年啟動對“力勁塑機”全品牌形象的升級方案，與時俱進地進行年輕化變革。尤其是從產品的外觀造型設計、功能設計，以及客戶端的使用體驗設計三個方面，對“力勁塑機”全系列產品進行了重新定位和設計，實現內核升級完成重大戰略轉型，立足當下著眼未來，與客戶一同成長，不斷優化產品，注重功能性研發，提升產品附加值。
在恰當的時機切入新的細分市場領域，讓“力勁塑機”品牌更有活力和韌性，不斷鞏固和拓展市場份額，打破品牌壁壘。在新能源汽車風潮的推動下，國內市場的熱情也空前高漲。如何深度挖掘市場，把握先機？力勁科技集團在汽車行業策略是什么？
本期，力勁科技集團執行董事、廣東力勁塑機智造股份有限公司總經理謝小斯先生在與《塑膠工業》開展的對話，從節能減排、輕量化、智能化、新能源汽車的增長點等方面解答力勁的市場布局和未來規劃。
Q：新能源車的競爭正在加劇汽配行業大規模嘗試新材料新技術，貴公司運用在汽車領域設備和新技術還有哪些？
A：隨著“碳中和”、“發展綠色經濟”逐步成為全球主要經濟體的共識，發展節能與新能源汽車是汽車行業未來的發展方向。在“雙碳”、汽車輕量化發展的目標下，汽車產業正圍繞制造、產品以及商業模式展開全方位競爭。2022年，中國電動汽車的年銷量或將突破500萬輛，2025年則可能達到至少700萬輛，樂觀估計會在900萬輛至1000萬輛之間，中國市場的這一增長速度，創造了全球新能源行業之“最”。
面對國家對碳排放要求的提高，綠色發展、材料塑料化、以塑代鋼成為發展方向，市場對發展高強度的塑料、塑料加波纖和碳纖等的新材料研發成為迫切需求，我們也更看重塑料在輕量化方向未來的發展空間，典型的代表就是微發泡塑料、低密度材料、薄壁化材料等為汽車輕量化作出了重要貢獻，同時也帶動了纖維復合材料的增長。隨著新材料和新技術的不斷應用，在汽配領域力勁布局了FORZA系列兩板機和Potenza系列第三代伺服節能精密注塑機，除了適合汽車內飾、外飾和功能件的生產，汽車尾門也已經實現全塑發展，這是我們重要的市場方向。
為進一步提高市場競爭力，我們另外一條主要研究方向集中在適合汽車精密配件、3C電子配件、醫療領域的全電動注塑機上，經過對技術和產品的不斷打磨，聯合產業鏈上下游，通過與客戶、供應商深度合作，一起探討創新工藝制造和新材料技術應用，為實現客戶最大化的節省材料和人力成本，共同努力。
Q：這些設備在節能減重省料等方面有哪些優勢？
A：在節能方面，力勁注塑機是國內第一批達到一級能耗節能的注塑機。我們與產業鏈上下游企業，保持著緊密的合作關系，注塑機開放功能包括做多腔模、疊層模和T-模、熱流道順序閥控制的模具，同時加強對生產薄壁產品注塑機的研發與優化等，以實現節省材料的目的。
在減重省料方面，我認為目前主要體現在三個方向。一是，通過產品設計，在滿足客戶需求并且達到強度、質量要求的前提下，產品的設計簡約化及薄壁化，從產品設計端開始深度服務客戶，加快對薄壁系列注塑機的定制化研發和全方案輸出。這些都需要豐富的經驗累積和經過反復的軟件模擬，最終選擇最優的解決方案；而我們在整個過程中累積經驗、數據值，不斷地分析和改進。
二是，通過與周邊設備供應商的合作，在工藝方面為下游客戶提供減重省料的設計方案。這些工藝如：物理或化學發泡、氣體反壓發泡成型、氣輔和水輔等工藝，也正是我們與客戶緊密溝通，協同開發的重要項目。
三是，隨著材料的改變，目前高強度、低重量（克重）的材料正慢慢的取代市場上的金屬部件。力勁在注塑機領域加強了材料多樣性、廣泛性、適應性的研究，尤其是前面提到的波纖和碳纖材料，在塑料上也得到非常廣泛的應用。力勁與香港大學聯合開發了樹脂傳達成型（RTM）的碳纖和塑料注塑技術，已經初步獲得客戶的認可，下一步計劃進入市場規模化的應用。
Q：2022年，會是新能源汽車近幾年發展最好的一年嗎？力勁是否受益？
A：我認為，在“十四五”期間中國在新能源汽車領域實現彎道超車的可能性更大，力勁也會是這個領域的受益者。
從近幾年汽車市場變化來看，隨著碳排放權益的落實，逐漸形成碳積分的商業化模式，使新能源汽車的市場份額不斷增加，此消彼長，傳統汽車的企業在銷量上，一定會受到沖擊；加上疫情和國際環境因素，將影響汽車零部件的供應鏈，如汽車的芯片等部件，從而導致汽車售價上漲，影響了部分消費者的購車需求。而隨著“卡脖子”技術攻關和補短板、鍛長板的戰略任務，我國將在“十四五”實現在多領域、深層次的技術自主可控，其中包括芯片、閥體、控制系統等，將為全球的新能源汽車產業注入中國“智”造，這也是我國工業制造從科技面向全球競爭的底氣。
力勁科技是工業裝備領域的老牌企業，有43年的技術和資源沉淀，主要產品涉及工業制造的方方面面，其中包括塑料成型領域的注塑機、金屬成型領域的壓鑄機、壓鑄后加工領域的CNC數控加工中心以及周邊的配套設備，是我國工業制造產業鏈上的關鍵設備制造商，在新能源汽車配件的資源和全產業鏈供應上擁有不可比擬的優勢。
隨著汽車行業輕量化趨勢的發展，汽車與塑料的關系日益密切，與之相應的，汽車與注塑工藝、注塑設備的聯系也越來越深，二者相輔相成，汽車銷量刺激注塑機行業，帶動注塑機市場的發展也就顯而易見了。
Q：汽車行業是公認的自動化水平較高的行業，力勁在自動化、智能化方面有哪些規劃？力勁未來會往智能化這個方向延伸嗎？
A：少人化、自動化、智能化是生產和制造行業永遠的追求。我們采用柔性生產系統，主要設備都做到聯網，實時監控生產情況。在可實現減少人力的環節，如割切設備、鈑金分布都采用自動上料、程序切割等工序。以精益生產的理念，科學排布生產任務，從上到下落實為公司爭取效益最大化。
我們的目標是提供符合用戶生產所需要的整體化的注塑生產解決方案。目前，我們已經擁有成熟的應用技術服務團隊，可以提供精益化的生產布局、注塑單元的配套方案、新材料新工藝的技術支持、車間智能管理等一條龍的服務。力勁小型機的生產已經實現了標準化作業模式，下一步我們會加強車間的數據化管理，實現數據實時化和物料的準時化；同時在加工上進一步擴充產能，選購了一批先進的加工設備，采用先進的生產工具以提升效率。另外，我們的機架自動化焊接項目已進入推行階段，預計明年初正式實施。
Q：在汽車領域，我們有哪些設備？
A：力勁塑機以“精而專”聞名，自主研發的液壓、直壓、油電混合、兩板機、雙色、多色及全電動注塑技術達到先進水平，可制造50噸到8000噸鎖模力的多個系列注塑機，具有重復精度高、穩定性好、響應速度快、節能環保、易于操作保養等優勢，被廣泛應用于汽車、醫療、通訊、家電、3C電子、光學等多個領域。
在汽車應用領域，針對汽車零部件的模塊化生產、輕量化和復合材料的應用，我們布局了Forza系列兩板注塑機。目前力勁兩板機射臺采用單缸射膠，配置伺服控制系統，在鎖模和射膠裝置已實現模塊化組合，靈活應用于不同生產環境，具有精密度高、運行平穩、節能經濟、擴展性好等優勢，其更大的開模力，更長的開模行程，在處理汽車內飾件和特殊工藝的新生產技術方面有優異的表現，被廣泛應用于汽配、內飾件、家電、高鐵、物流等眾多領域，應用場景豐富，滿足大型配件生產對設備的要求。
力勁第三代伺服節能精密注塑機Potenza III系列，經過多年對市場的不斷嘗試和產品優化，在汽車應用領域取得不錯的成績，已經得到客戶的認可，確保連續穩定的生產，特定的熔膠筒滿足產品對外觀混色要求，容模量和開模行程加大，滿足模具多樣化和往深腔發展的需求。
為滿足一些對生產要求較高用戶的需求，以及復合材料和復雜工藝的應用，我們推出適合汽車小精密零部件生產的Elettrica系列全電動注塑機，融匯了力勁多年的注塑機設計經驗與創造力，具有重復精度高，穩定性好，響應速度快，成型周期短，潔凈程度高的特點。在國內被廣泛應用于對精密度和自動化要求較高精密零部件生產，比如汽車精密配件、3C電子配件等方面；在國外，主要應用于光學、醫療、包裝等行業。
Q：全電機會是下一個增長點嗎？
A：我們希望這樣，現在是在培育期。相比傳統同噸位機型，全電機具有更大的容模量以滿足生產的多元性，實現多動作同步，極大地提升生產效率，高重復精度可以滿足IMD生產或者多步驟注塑配套的要求，潔凈的生產環境和低能耗提供給車間友好的環境；開放式的端口可以簡單實現車間聯網功能等。全電機在很多方面具有不可比擬的優勢，未來的需求將不斷提升，而且進口替代空間巨大。
Q：請您介紹一下未來企業規劃。
A：力勁，始終致力于客戶的成功。我們的技術服務團隊將通過幫助客戶整合生產流程、優化工藝、新材料的引入，以實現客戶工廠的生產優化，以創新并具競爭力的解決方案推動注塑市場的發展。此外，我們也依據企業發展需要，制定并實施了一系列戰略規劃。
一、力勁塑機全新升級，相約2022上海雅式展
經過為期2年的市場調研，在2021年上半年，集團啟動了對“力勁塑機”全品牌形象的升級方案，與時俱進地進行年輕化變革。尤其是從產品的外觀造型設計、功能設計，以及客戶端的使用體驗設計三個方面，對“力勁塑機”全系列產品進行了重新定位和設計，實現內核升級完成重大戰略轉型，立足當下著眼未來，與客戶一同成長，不斷優化產品，注重功能性研發，提升產品附加值。在恰當的時機切入新的細分市場領域，讓“力勁塑機”品牌更有活力和韌性，不斷鞏固和拓展市場份額，打破品牌壁壘。
全新的力勁塑機系列產品將在4月25日-28日在上海雅式展期間與大家見面，歡迎大家蒞臨展位參觀和交流，展位號4.1F29。
二、專機專供，深耕細分領域
隨著市場的發展以及需求的細分，在未來，力勁塑機將重點發展兩板機和全電機產品的研發和應用，拓展細分市場的發展思路，深耕細作，實施專機專供，保證產品質量的同時，提供完善的服務，在精益求精中不斷提升客戶體驗。
通過針對不同用戶的需求推出更多產品，豐富產品系列，真正滿足不同客戶群體的差異化、多元化需求，才能在激烈的市場競爭中掌握主動權。質量是前提，售后是保障，力勁塑機將打造從產品構思到生產的全過程，提供技術支持和集成化解決方案。
三、聯合北化，推進產業鏈與創新鏈深度融合
工業4.0的到來，注塑產業的發展迎來新機遇，從傳統注塑型向智能化、綠色化、柔性化方向過渡。力勁將充分聯合上下游產業鏈協同創新，以新工藝、新材料、新技術等對現有產品機型進行技術改造及升級，進一步提高產品質量和工藝水平，探索行業技術發展方向。
2021年力勁集團與北京化工大學聯合共建先進注塑研發中心，發揮各自優勢，針對汽車、醫療等行業，進行注塑領域先進制造技術與工藝的研發、創新與應用，其中包括注塑機、注塑模具和注塑工藝的研發，提高力勁塑機在制造領域的自主創新能力和整體實力，引進和培養專業化人才，走向高質量發展階段。
四、深度布局“云注塑”，助力客戶打造智能工廠
為加強注塑車間的智能化生產管理，力勁部署了基于工業4.0架構和大數據分析應用的力勁云注塑智能管理系統，采用最新的云計算、云存儲、大數據分析技術，并融入精益生產、智能制造理念，通過注塑機的云接口讓設備運行數據與云端互聯互通，實現注塑生產的在線下單、遠程監控、遠程維護、遠程分析等功能，建立高效率“智慧工廠”；助力下游產業實現設備、生產以及服務的自動化聯動，最終以注塑設備智能化實現生產智能化，以生產智能化推進生產數據化，再由生產數據化有效地改變服務的智能化。力勁要實現的，就是通過對行業、對生產、對工藝、對流程各個環節整合和優化之后，助力客戶完成更高質量的精益化生產。
在未來，力勁塑機也會承擔起下游應用企業整體生產方案的設計者和維護者角色。按照客戶需求，建立基于生產要素分析的大數據服務中心，服務中心系統自主判定、自動生成柔性生產決策，精準設計出最優的原材料采購、主機及配套單元制造、物流配送、客戶工廠搭建等方案，開啟未來智慧注塑工廠。
