編者按：塑膠行業是具有挑戰性的行業，注塑企業在新舊產品的創新研發與淘汰更迭中不斷轉型升級，在工業4.0的推動下，塑膠企業的產業轉型顯得更為緊迫，產品同質化競爭愈演愈烈。如何精準定位？如何占領市場份額？對于楊森而言，公司早已做好全盤接招的準備，只待挑戰來臨。
長路漫漫其修遠，吾將上下而求索。從白手起家到規模宏大，由傳統制造到智能“塑”造，深圳市楊森工業機器人股份有限公司（以下簡稱：楊森）經過了破繭成蝶的磨練，在塑膠行業蛻變重生，成為了專業自動化系統方案的研發者，深圳市寶安區優秀專注工業機器人的高新企業，被業界被視為優秀模范企業。
做好企業難，做有靈魂的企業更是難上加難。10月，記者有幸來到楊森進行參觀學習，并采訪到了該企業的總經理楊國森先生。楊總1994年畢業于洛陽理工學院自動化專業，之后進入注塑機行業工作，堅持至今。在與眾多客戶和國外優秀企業接觸后，他深深意識到自動化是塑膠行業的未來。
近年來，楊總提倡自動化與智能化相結合，并將其融入到企業生產的各個部分，為客戶提供自動化系統解決方案，如今的楊森已在塑膠行業內具有一定的市場規模。在這次的采訪過程中，楊總從幾個方面詳細介紹了公司的情況，使我們對楊森有了更進一步的了解，也讓我們感受到了厚重的情與義。
一個重要決定 掀起薄壁快速專用機械手風潮
那是2012年下半年，當時的餐盒包裝行業還未引進機械手的使用，依舊按傳統的方式進行生產，一模一腔或者一模兩腔，成型周期還需7秒。見此情況，楊總做出了一個對于行業來說是劃時代的決定。
“我們給你研發制作兩臺機械手，保證能解決人工、產品損壞及效率等問題，絕不延長周期。”面對不愿使用機械手的客戶，楊國森信心滿滿地說道。
那時的機械手在薄壁產品中使用率較低，從模內取出時間達10秒，速度慢，壓模損壞產品情況時有發生；因此即便人工耗資大，多數客戶還是依舊堅持人工操作，即使這并不是最好的解決辦法。在那樣的背景下，這一聲響亮的承諾在業內瞬間傳播開來。
說做就做。調模具、調時間、測試……憑借多年制造注塑機的經驗，兩臺高質高速的薄壁專用機械手經過一次又一次地實踐終于誕生，大大縮減了模內取出時間，第一次時間精準達5秒8，解決了自動化及長周期問題。
“事實上，當時我并不清楚自己哪里來的自信，其實也不是說對機械手本身有多大把握，而是我知道，我會這個，能做好這個，即便取出多占用一秒的時間，我也能盡力調整工藝找補回來。”談及當時的行為，作為總經理的他笑了笑。
自那次的大膽試驗后，薄壁快速專用機械手正式進入人們的視野，掀起了一場研發風潮，一時間楊森成為眾多企業紛紛效仿的標向桿。臺州幾家專業的薄壁模具廠家與楊森開展合作，薄壁快速專用機械手也于2013年開始全面上市。楊森進入全面發展時期，從而也推動了快速注塑機的高速發展。
創新永不止步。目前，楊森正在研發超高速機，裸機跑完全程的實驗速度已達到2.2秒。楊總透露，公司計劃于2019年雅式展上，推出一臺實際生產速度在3秒以內的超高速機。“雖然現在超高速機無法在市場上大面積推廣，我們仍會繼續研發，它足可以向客戶證明我們的技術能力。”
自主創新研發 造專業化模內貼標機械手
“我們要不斷地去尋找塑膠行業的細分領域，在薄壁產品這塊，模內貼標有廣闊的市場前景，也要引入自動化，模內貼標我們已經做了十年了。”對于塑料企業而言，模內貼標像是一塊新大陸，有著更為廣闊的市場。
模內貼標是將印好的商標圖像印章直接放入塑料鑄模機內的鑄模區域，通過吹塑或注塑使標簽和容器相結合，形成完整的包裝容器。這在歐美等國家已經風行多年，廣泛應用于塑膠行業、通訊產品、家用電器、醫療器材和汽車儀表盤等行業。
而伴隨著消費者對個性化的追求愈盛，模內貼標這種能夠提高產品品牌附加值的做法在近三年來也在國內得到了快速發展，越來越多業內人士及終端客戶對其青眼有加。
據記者了解，模內貼標作為新型工藝創新技術，對機械企業產品有著嚴格的考驗，模貼的精度、穩定性和效率對產品的質量都有一定影響，前兩者更是直接決定了產品質量的優劣。
楊森經過多年的市場調研以及行業分析，緊緊抓住模具設計、自動化技術以及裝飾模內鑲件制作幾個影響模內貼標質量的關鍵點，自主研發專業化模內貼標機械手，廣泛應用于市場。
“模貼對機械手的穩定性要求很高，一般的機械手會遇到產品是否取出來的問題，對模貼而言，機械手的穩定性直接關系到產品的質量，如果不夠穩定，就會直接損壞產品。”目前，楊森已研發出頂入式IML模內貼標及自動折疊集成應用系統，憑借全自動化和智能化的優勢，在機械制造領域獲得同行的一致好評。
模內貼標在國外尤其是歐洲已有多年。從目前來看，國內的改革技術與歐洲相比還有一段距離，這塊的市場需求越來越大，這種技術在國內仍需不斷加強。
打造核心競爭力 攻破市場同質化
塑膠行業是走在時代前端的產業，市場產品更新頻率高，競爭激烈，而新產品的出現往往需要時間來證明，許多企業不愿貿然嘗試新事物，拿時間與成本做賭注，這對楊森新產品大面積推向市場造成了一定壓力。
“新產品要想被認可，企業也得耐住寂寞，尤其在前期要敢于犧牲。”楊總向記者發出一陣感慨。“在5年前賣給客戶的設備，現在客戶還能正常使用，通過這種對比，他們知道楊森的質量是好的。但是現在大多數客戶更傾向于看價格，要想打贏價格戰，就得靠品質，我們要證明自己的產品行，這個周期太長了。”
在工業4.0的推動下，企業要加快轉型升級，產品也要創新更迭；而市場及行業發展所帶來的局限性迫使企業難于轉型，新產品困于研發。“我們利潤與路線來源于客戶的技術升級與改造，主要向客戶提供配套的產品；而薄壁行業領頭企業不會主動去做技術引領，對自動化這塊的意識是比較薄弱的。”楊總解釋。
“一次升級換代不是那么簡單的。”面對高成本的產業升級，一些企業發展達到飽和，更多地選擇保守常規，在此種情況下，楊森又該如何自處？
揚帆破浪馳騁去，任憑風雨我逍遙。面對不確定性的市場，一個優秀的企業從不會甘于安逸，楊森自成立之日起，便注入了一個奔放不羈的靈魂，敢于嘗新，勇于超前。
“多年來，我們一直致力于控制系統的技術應用，讓機械結構與控制技術完美結合實現數據化應用，這也是楊森產品的一種特色，這些產品是無法復制的。”楊森擁有專業的研發隊伍，將重心放在核心競爭力的打磨上，沉下心細分市場和行業，將自動化、智能化與環保化同公司的生產相結合，去研發新產品，并與多個國際知名企業、高校深入開展了自動化項目合作，提高了企業競爭力。
目前，公司已經在行業內探索新型高端的模具資源，在后期將會與新資源相切入，現在正在做整體產線后續的自動化包裝。“模內貼標是一個增長點，要朝這塊去做，并且我們一直在研發的超高速也將成為新的趨勢。”
自動化引領未來 做有情懷的企業
2006年冬，在深圳寶安的一隅，自董事會議上那次響亮的拍板被定格的一瞬間，楊森在一片歡呼聲中正式成立。經過多年全體員工的不懈努力，楊森成為業內能為客戶提供自動化方案整體解決的集成應用供應商，為IML（模內貼標系統）行業、IMD（模內嵌入成型）行業以及PET瓶坯的高速取出等行業提供了專業的自動化生產裝備。
記者從采訪中得知，多年來，楊森以滿足客戶個性化需求為基點，結合自有的專業技術以及行業的應用工藝經驗及需求，專門成立了非標系統的應用技術團隊，針對不同行業設立相應的項目事業部，擁有三坐標線性機械手、金屬加工行業所需的上下料專用機械手等智能裝備。
目前，楊森擁有46項專利和14項計算機軟件著作權，系列產品通過“CE”、“UL”及“KCS”認證，同時還獲得了“廣東省高新產品”的認定。旗下產品也得到國際業內同仁的高度認可，并在澳大利亞、美國、俄羅斯、墨西哥等25個國家和地區廣泛銷售。
楊國森總經理認為，未來充滿無限可能，工人們也將逐漸轉向專業化、技術化，部分普工會還轉向服務業，自動化時代不會導致人工失業。作為企業主，要做的就是讓產業與經營思維跟上時代，隨時代升級。
近期，楊森在惠州新購置了45畝土地，計劃建造一個全新的自動化生產基地。一方面橫向完善楊森的產業鏈，做好模具整合和機型標準化生產，為集成自動化鋪路；另一方面就是實踐智能工廠控制。
“真正的工業4.0，不是以減少產品類別進行標準化生產為前提，在我看來，真正的工業4.0，是在多元化、多樣化以及復雜化的環境下，它依然能夠井然有序進行自動化生產與管理。在這一點上，我們已經規劃很多年了，接下來，也會按計劃去實施。”楊總表示。
工業自動化是一個朝陽產業。“我是做技術出身，一直以來堅持走自主設計、附加值的路線。我認為做企業要有情懷，要尊重技術，不能為了賺錢而賺錢。”在未來，楊森將繼續秉承嚴謹、專業、務實、科學的態度，始終堅持自主創新，助力智能制造生態系統建設，盡全力做一個有靈魂的企業。
