克勞斯瑪菲： 三大品牌在華續輝煌
 

    克勞斯瑪菲（KraussMaffei）集團成立于1838年，總部位于慕尼黑。該集團是全球領先的塑料和橡膠生產、加工機械機器制造商。服務范圍覆蓋了整個注塑、擠出和反應技術，憑借這些技術，克勞斯瑪菲在這些行業內擁有者獨一無二的特點。集團以驅動創新，為客戶提供標準或度身定制的產品，工藝和服務，為客戶的價值鏈不斷增加籌碼?？藙谒宫敺破放朴蒏raussMaffei、KraussMaffei Berstorff和Netstal組成，主要集中于汽車、包裝、醫療、建筑、電子電器和家用產品領域。集團在全球目前擁有超過30個子公司和10個生產工廠，共有4000名員工。
 
    KraussMaffei在注塑和反應技術以及自動裝置領域中，產品商標KraussMaffei在全球代表著先鋒性的跨技術系統和工藝解決方案。個性化、模塊化或標準化產品和選擇豐富的量身定制型服務項目，作為跨行業的整體方案供應商，KraussMaffei因此而卓越不凡。KraussMaffei將其在塑料機械制造領域中的數十年專業知識牢牢地植根在慕尼黑這個最初的起點中。

    自2012年起，KraussMaffei在位于中國浙江海鹽的工廠生產MX系列，為亞洲客戶提供特別滿足需求的生產解決方案?？紤]到客戶的巨大需求， KraussMaffei集團中國公司的首席執行官Christian Blatt向我們介紹:“從那時起，MX系列便在市場上獲得了巨大成功。需求量每年遞增。”如此成功的基礎在于KraussMaffei集團在全球廣受贊譽的質量標準與便宜省時的國產化生產完美結合。“憑借經過優化的生產過程，我們的產品制造周期縮短了將近一半，這一點得到了客戶的肯定，”Blatt補充說。除此之外，無需從歐洲運輸帶來了時間優勢，以及更為迅速的備件提供和針對本地需求量身定制的售后服務。

    在CHINAPLAS2015上，Krauss Maffei為MX系列增添了兩款鎖模力規格。“汽車工業不斷向我們要求更高的鎖模力。憑借新款MX 2700和MX 3200，我們向客戶提供高效且靈活的現場生產解決方案，鎖模力為27000kN或32000kN，” KraussMaffei中國銷售總監Jörg Wittgrebe向我們解釋。

    在中國和東南亞，塑料加工者必須在工資成本上升的情況下不斷提高生產效率。在這個過程中，靈活的設計方案變得越發重要。Blatt指出：“MX系列對于各種應用的匹配能力特別適應該要求，并且為越來越多的客戶使用。2015年的良好開局令我們充滿期待，因此我們會進一步參與處于增長態勢的市場，并在亞洲地區更積極地增加我們作為系統提供商的活躍度。”

    Netstal

    Netstal（耐馳特）品牌代表了高級、高性能、高精度的注塑設計和系統解決方案。耐馳特的客戶可從該公司持續的創新力、杰出的服務和高性能工程方案獲得極高的價值認可度，尤其是在飲料、包裝和醫療技術術域。耐馳特品牌繼承了位于瑞士Naefels的耐馳特公司的悠久工藝傳統。在1992年，公司已成為克勞斯瑪菲集團的一員。

    新型PET-LINE 5000是為具有96至144腔的模具設計的。憑借著新型 PETLINE5000，Netstal最好地滿足了亞洲PET市場對最高產出的要求。Netstal在中國的銷售和售后服務負責人楊清貴告訴本刊：“正是本地企業，一般是大型灌裝企業，對高產量的要求極高。在瓶子變體數量明確和巨大預成型件數量的情況下，144 腔預成型件模具是值得使用的。”和較小型號一樣，新型 PETLINE可實現在能源消耗、自動控制技術和機械控制等領域眾多的一流發展。

      “此外，我們看到了亞洲包裝市場中具有模內貼標 (IML) 技術系統的增長潛力。同樣在這里，高產量、精度和最大的可用性也是至關重要的。Netstal定位為快速持續的膜內貼標 (IML) 系統的全球市場領導者”，楊清貴闡釋道。一臺膜內貼標 (IML) 設備的典型設備方案包括最先進注塑機、高品質多腔模具和帶集成的零件質量控制及產品堆疊的完整自動化裝置。只有所有的單個設備組件最佳協作才能保證一個高的整體設備效率（OEE 指數 = 整體設備效率）。

     “癗也正在進軍中國的醫療技術領域，并且得益于具有全電動驅動的ELION 產品系列，為凈化室適用的生產做好了準備”。

“Netstal 也正在進軍中國的醫療技術領域，并且得益于具有全電動驅動的ELION 產品系列，為凈化室適用的生產做好了準備”，楊清貴如是說。因此，血液管、培養皿和移液針對技術的付諸實施提出了高要求，并且絕對精度也和零件的無缺陷性一樣是必須保證的。“由于我們在該領域具有多年經驗及廣泛的專業知識，我們最具實力向我們醫療技術領域的客戶提供最佳的應用解決方案，”楊最后告訴記者。

    KraussMaffei Berstorff
    在全球，KraussMaffei Berstorff（克勞斯瑪菲貝爾斯托夫）品牌代表高端和面向未來的擠出系統。公司的生產范圍從單螺桿擠出機到特定工藝模具，上下游設備組建和全自動擠出生產線。 這種生產范圍，加上為客戶度身定制的服務模塊，保證了克勞斯瑪菲貝爾斯托夫作為客戶強有力的合作伙伴，尤其在散裝化學品、汽車、建筑、包裝和醫藥領域。克勞斯瑪菲貝爾斯托夫自2007年起成為克勞斯瑪菲集團的一員，公司由克勞斯瑪菲和貝爾斯托夫公司合并而成。

     威猛巴頓菲爾：加工設備、自動化和輔助設備之間的無縫整合

    威猛巴頓菲爾集團是全球領先的塑料行業注塑機、機械手以及外圍設備制造商。集團全球總部位于奧地利，由兩大部分組成 - 威猛巴頓菲爾和威猛，在7個國家擁有10個生產基地，此外還包括30多家遍布全球主要塑料市場的周邊子公司。威猛巴頓菲爾將尖端注塑機的制造及工藝技術的提升作為獨立的市場增長點，提供現代化和全面的機械模塊化設計，充分滿足注塑市場實際的和將來的要求。而威猛的產品范圍包括機械手和自動化系統、物料處理系統、干燥機、稱重式和體積式混料機、粉碎機、模溫機和冷水器。有了全套的外圍設備產品，威猛可以為塑料加工商提供滿足他們所有需求的創新的解決方案，從自動化生產單元到高度一體化的全套生產系統。

    亞洲塑料行業的增長數字及潛力使得該市場對威猛集團極具吸引力。2005年，威猛在中國的分公司成立，即威猛工業自動化系統(昆山)有限公司。從此威猛一直活躍于中國市場，在此生產的機械手、模溫機、上料機和粉碎機等機器主要滿足亞洲市場的需求。目前，威猛集團在中國的員工共計約200人。中國公司總經理程翔認為高品質的技術人員是當今中國所缺乏的資源，威猛不僅提供了好的職位，還有大范圍的基礎和先進技術的訓練機會，從而確保了威猛為自己設定的高標準能夠在將來繼續保持。

    在CHINAPLAS2015展會上，威猛巴頓菲爾集團攜創新高效的注塑機和加工工藝，以及高品質、本地化的自動化解決方案和全套周邊輔助設備完美亮相，程翔稱威猛巴頓菲爾作為注塑工廠一站式供應商的技術實力得到再次彰顯。此次展會威猛巴頓菲爾共設立了兩個展位，一個是位于4.1C01的主展位，另一個則是位于4.2D21的自動化展位，兩個展位都吸引了大批客戶駐留觀看，尤為一提的是位于4.2D21的自動化展位，機械手間靈活穩定的交互運作，以及精準的投籃，為觀眾呈現了一場精彩絕倫的機械手籃球賽，在場的嘉賓無不拍手叫好。

    程翔透露，威猛現在的關注點之一是為有發展前景的行業創造最優的塑料加工解決方案，以此推動新的發展，從而給整個社會在醫療技術、電子工業、汽車技術、和其他需要高度發達技術的行業帶來益處。比如，威猛巴頓菲爾憑借其MicroPower微型注塑機，已經提供了在能源效率和成本效率方面最優化的機型，以此滿足醫療技術和電子工業對小型和微型部件越來越多的需求。此外，公司在長期節約資源方面做出了重大的貢獻，因為用其工藝生產輕質部件能夠大大減少材料的消耗。這個關注點在將來將被保持甚至進一步加強。

        科倍?。?南京新工廠9月開業在即

     科倍隆集團的總部位于德國斯圖加特，是配混擠出系統、喂料技術、物料輸送系統與服務的全球市場與技術領導者。作為雙螺桿擠出機行業的領導者，科倍隆擁有領先的技術和豐富的經驗。從上個世紀50年代起，科倍隆就不斷為用于配混技術加工機械和設備建立了許多全新的標準，在全世界超過 10000臺的配混系統被安裝。科倍隆在全球擁有2500名員工和接近40家銷售和服務公司。

    在CHINAPLAS第三天，記者來到5.1館（德國展團），各家企業帶的設備都是高大上。在熟悉的科倍隆（南京）機械有限公司的展位，總裁沈君熱情接待了記者，介紹其公司在這次展會的亮點：全新科倍隆STS Mc 11 雙螺桿擠出機，比扭矩提升至11.3Nm/cm3,搭載歐洲知名供應商提供的科倍隆品牌傳動箱。為了確保在比扭矩達到11.3Nm/cm3時的剛度，STS Mc11系列采用了全新FEM設計的（有限元分析法）底座。這款底座可以減少震動并確保雙螺桿擠出機的平穩運轉，從而增強了設備穩定性并延長擠出機的使用壽命。同時還進一步的提升質量標準，在新STS Mc 11系列研發過程中，科倍隆南京使用德國一流的加工中心生產核心部件并貫徹久經驗證的科倍隆質量標準。質檢計劃（QCP）和出廠前整機檢驗（FAT）控制整個制造和裝配過程，并使用德國高精度的質檢設備對核心部件進行檢驗。

    第二臺全新科倍隆CTE PLUS雙螺桿擠出機也是配德國科倍隆斯圖加特工程設計的全新傳動箱。為了提升質量標準，使用許多現代化的德國原裝加工設備和質量檢測設備和頂尖的CNC加工中心用于制造筒體和螺桿原件，高精密檢測中心用于測量筒體、螺桿組件和傳動箱等核心部件。讓所有的客戶購買科倍隆的設備都可以放心使用?？票堵〉臄D出機為客戶創造更多的利潤空間。

    介紹完機器情況，沈君還邀請記者在9月份到南京參加科倍?。暇C械有限公司位于江寧區的新工廠開業典禮。據介紹，按照南京市江寧區政府的規劃，該公司的現有生產場地未來將只能用于研發與技術用途。在江寧經濟技術開發區政府的支持下，科倍隆就在附近找到了可用于制造與生產目的的新場地?；üこ逃?014年5月開始 ，將在今年6月完工?？票堵≡谀暇┑男鹿S占地超過15000m2，將繼續專注于STS和CTE系列雙螺桿擠出機的制造。為了滿足科倍隆的制造需要，新工廠的設計具備以下特點：具備最為先進的機械生產技術，工程與制造專業技術源自德國科倍??；得到優化的量身打造的車間布局可實現高效生產；配置了全新德國制造電腦數控機器和中央空調的加工中心區域可確保優良的加工精度，另外還有先進的制造新機器。為了保證最高與可持續的制造工藝質量，德國科倍隆在其南京制造工廠中推行已經得到認可的質量體系程序。正在新建一個品質控制中心，裝備了用于三維檢測和套筒泄漏試驗的高精度裝備。這個中心另還有套筒清洗設備、化學成分分析儀、磁性探測器和硬度測定儀，確保機器裝配后的校準。利用德國的高精度、高水平生產與品質測定機械與裝備，整個生產過程得到嚴密地監控。南京科倍隆的品質保證團隊將繼續得到來自德國科倍隆的專家們的支持。

    沈君稱：“南京科倍隆的新工廠是科倍隆集團向前邁出的又一大步，將在科倍隆的網絡中扮演更加重要的角色，不僅是作為擠出機制造基地，同時也是顧客服務點。它鞏固了我們在中國和亞洲市場的立足。我們為將以高效和專業的方式來設計新車間而引以自豪。我們的制造場地將配備上大量的德國制造加工中心與品質控制設備，以支持我們最新的品質攻勢。所有這些變化顯示出科倍隆對南京工廠的承諾，并突顯出對未來發展的期望。”

         萊斯特瑞茲： 既小，也大

    總部位于德國紐倫堡的萊斯特瑞茲（Leistritz）集團的成功之路始于1905年，從一家生產蒸汽渦輪葉片的小工廠到如今聞名世界的跨國企業，走過了令人矚目的110年，旗下擁有生產技術、擠出技術、泵業技術和渦輪機技術四大領域。該集團至今是一個家族企業，因此特別重視可持續發展并且樂于承擔更多的社會責任。
 
    2011年3月24日，萊斯特瑞茲機械（太倉）有限公司成立，負責泵業技術 - 螺桿泵；生產技術 - 機床設備，包括螺紋旋銑機、滾壓和拋光機、鍵槽加工機及刀具備件；擠出技術 - 擠出機及擠出生產線；渦輪葉片四大領域在中國的銷售和服務工作。 萊斯特瑞茲機械（太倉）有限公司擠出機部門總監高榮寶在CHINAPLAS2015展會上接受本刊記者采訪時表示，德國人做事的理念和風格非常契合擠出機機械這個行業。該集團CEO曾說，We are small（我們是小的），所以能夠認真傾聽客戶的需求與意見；但we are big enough（我們足夠大），能夠提供高水平的交鑰匙工程，所以萊斯特瑞茲堪稱可小也可大。萊斯特瑞茲的擠出技術部門能整合另外三個業務部門在金屬材料和精密加工的專業經驗，擠出機的技術與品質得到充足的保障。

    萊斯特瑞茲正努力打造人性化、專業化的服務團隊，致力于以德國制造的卓越品質、全球領先的服務理念，更好地為中國客戶服務。高榮寶稱其公司恪守一個理念，即支持客戶就是支持自己，始終把這個理念貫穿在與客戶交流、為客戶提供服務的全過程。他認為服務越來越重要，服務的理念也要更新轉變，不是有了問題才上門維修服務，更重要的是為客戶負責，做好預防性設備維護等服務。認真地把每一個訂單做好，只有這樣才會贏得客戶的信任，客戶才會有新的訂單交給他們。比如，改性塑料行業龍頭企業 - 金發原來是在國內建廠，選用國產機器，占領市場，現在進行戰略轉型升級，服務于更加高端的市場與客戶，所以需要更多的高端設備，萊斯特瑞茲就給予了全方面的配合。高榮寶稱客戶的支持就是對自己的鞭策，須把事情做好回報客戶。

    在改性混煉領域，粒料產品水平可分為高中低三檔，萊斯特瑞茲定位于高端市場。高榮寶指出，中國從國家層面推行創新和轉型，從全球格局來講，中國的低端制造產品在慢慢向東南亞國家轉移，而中國轉而開始更多地涉足中高檔產品，那么就為其公司提供了很好的商機。萊斯特瑞茲總部也有考慮在中國制造，但一直很謹慎，根據其它公司的過往實踐，有成功經驗也有失敗教訓，他們認為在中國生產的設備質量出現問題可能會影響到中國用戶對德國進口同一品牌產品的印象，所以國產化會存在一些潛在的問題。在中國混煉擠出設備領域擁有約30年豐富經驗的高榮寶指出，中國市場高利潤的暴利時代已經一去不復返，不能再抱著幻想，拼價格肯定是拼不過國產貨，所以萊斯特瑞茲在中國也會努力改善產品的性價比，少賺一點，跟上中國發展的節拍。

    在高榮寶看來，萊斯特瑞茲擠出技術部門面對的改性塑料行業充滿前途，這跟國家宏觀戰略有所關聯，產業需要轉型升級，“一帶一路”規劃將把中國多余的產能輸出國外，所以本地材料面臨著更高要求。中國改性塑料行業除了體量做大，還要做強，所以必須把產品做好，這也增加了對德國原產的高端擠出機的需求。

     圖注：萊斯特瑞茲機械（太倉）有限公司擠出機部門總監高榮寶（右）與本刊記者合影

     日立造船均豪：中國高端薄膜市場商機巨大

    HGTC是由擁有130多年歷史的日立造船株式會社和均強機械（蘇州）有限公司共同成立的企業。通過確立中國國內地產地銷的體質，來滿足中國客戶對價格的要求，從而實現為更多客戶提供高品質、高技術產品和更密切服務的目的。HGTC致力于以技術和誠意，創造對社會有益的價值，為豐富的未來做貢獻。

    在CHINAPLAS上，日立造船均豪精密系統科技(蘇州)有限公司（HGTC）通過海報與視頻，向專業人士介紹其生產的塑料擠出成形裝置，并展出了測試擠出裝置、輥輪清掃裝置、各種成形樣品、金屬弾性輥輪（ＵＦ輥輪）和多層模頭等產品。

            一個米拉克龍，一種愿景，無限可能

    米拉克龍（Milacron）集團擁有五個領先品牌，為顧客提供價值，涉足領域分別是塑料成型機械（注、擠、吹）、模具（熱流道、控制器、模架、配件）、售后服務、切削液。米拉克龍繼續以塑料行業最為齊備合作伙伴而延續其發展。米拉克龍的使命是：提供高精度的塑料加工控制系統，通過優化的生命周期表現來推動顧客的前進。集團致力于通過以下途徑來提升價值：了解每個顧客的獨特需求；設計創新解決方案以滿足這些需求；每次都及時提供性能；提供無與倫比的全球售后服務與支持。

     米拉克龍注塑機

     米拉克龍注塑機超前的設計思想、先進的制造工藝、穩定的產品質量、專業的前端咨詢、完善的售后服務均能保證世界范圍內的客戶以一種可靠的經濟方式去實現他們的產品目標。目前米拉克龍可提供鎖模力為30T-4000T的
各式注塑機，產品系列主要包括K-TEC高速機、Elektron全電機、Maxima大型兩板機、Freedom無拉桿注塑機，廣泛應用于汽車配件、電子、醫藥、通訊、IT等領域。為進一步開發亞洲市場，米拉克龍集團于2004年在中國江蘇江陰投資設廠，主要生產50T-3000T注塑機，并可根據客戶需求提供個性化產品和服務。

     馬斯特

     Mold-Masters公司成立于 1963 年，是全球領先的熱流道技術和系統供應商。 他們設計、制造全系列的熱流道產品，并提供技術支持，包括熱流道系統、溫度控制器、熱半板和澆口技術。

   Mold-Masters® 在中國的公司 - 馬斯特模具（昆山）有限公司于 2005 年成立，位于江蘇省昆山市，目前已發展成為 Mold-Masters 亞太區的總部，擁有員工600 多名，專門從事分流板、熱半板、噴嘴和溫控器等產品的制造和銷售，經過10年的發展，每周熱流道產品的出貨量超過了480套。馬斯特模具美洲及亞太區總裁安凌在該公司于CHINAPLAS2015舉行的新聞發布會上表示：馬斯特的解決方案緊緊圍繞著客戶的需求，正是這種緊密相連的合作關系使用戶都能達到塑料工業的新的發展水平。昆山馬斯特在中國確立了熱流道行業交貨速度與品質的標桿。2013年，馬斯特成為了米拉克龍集團的分公司，可實現銷售人員的跨界銷售，而馬斯特的E-Multi與TempMaster產品成為了米拉克龍注塑機的標配。就在不久前昆山馬斯特隆重慶祝了公司開業10周年，而該公司在今年將籌劃又一次的擴張，并于明年完成。

 陶朗：資源回收利用專家

    TOMRA Sorting Recycling為陶朗分選資源回收事業單元，成立于1996年，其總部、研發部門以及目前世界上最大的自動分選測試中心均位于德國。迄今共有超過4400套分選設備在全球范圍內40多個國家運行，包括中國。2011年8月，陶朗分選資源回收事業單元在廈門中國總部組建了銷售和服務團隊，目前已在中國銷售和安裝了超過70臺設備，并為每臺設備提供安裝和服務支持。陶朗公司提供適用于大部分固體廢物的分選解決方案，包括電子垃圾、報廢汽車、城市生活垃圾（MSW）以及廢舊塑料回收利用等。迄今為止，在中國銷售的分選設備主要用于電子垃圾塑料、PET塑料和生活垃圾的分選。

    陶朗分選方案整合了利用先進傳感分選技術和處理技術的三項業務，分別是：資源回收、食品以及礦業分選，作為全球傳感分選技術的領導者，陶朗分選已在80多個國家安裝了超過1.35萬套設備，而位于挪威的總公司TOMRA Systems ASA為其提供強有力的資金支持。

    借助先進的技術和在中國及世界各地自動廢料分選方面無與倫比的經驗，陶朗分選資源回收將在CHINAPLAS 2015上展示報廢電氣電子設備(WEEE)塑料、塑料薄膜和包裝以及所有質量等級的PET超高效干法分選，繼續加強對中國客戶的承諾。

    陶朗分選資源回收展示了最新一代塑料分選系統AUTOSORT 4，該系統目前已經在中國多家分選工廠中使用。無論是硬質塑料或薄膜，AUTOSORT 4都能夠根據聚合物類型來進行材質分選，而且如果需要，也能夠根據顏色進行分選。為了防止即使是很小的金屬碎片污染分選的產品，AUTOSORT 4還可以選配高度敏感的金屬檢測器。AUTOSORT 4系統結合了多種在近紅外(NIR)掃描和分選方面的技術改進，具有很高的分選能力、回收率和分選純度，從而降低了運營成本，并提高了產品的附加值。

    AUTOSORT 4是世界上首款和唯一一款無需外部光源的NIR系統。它采用的FLYING BEAM® 技術是陶朗的一項根本性創新，使得AUTOSORT 4能夠在沒有外部光源的情況下工作。照明僅僅局限于輸送帶的掃描區域，與以前的產品相比，可以節能多達70%，減少碳排放并降低相關總體成本。

    通過結合使用陶朗基于X射線傳感器技術的X-TRACT系統，AUTOSORT 4可以根據聚合物類型對WEEE塑料進行分選，還可以分揀出歐盟RoHS指令禁止使用的含溴阻燃劑塑料。

    陶朗分選資源回收還重點展示了PET瓶片分選技術，包括從PET瓶片中分選特定材質、特定顏色和金屬雜質，尤其是從PET瓶片中分選PVC雜質的能力。無論是用于PET短纖維生產還是B2B應用，PET瓶片分選可以設定為各種不同的質量等級。

    陶朗分選資源回收銷售經理謝曉涵表示，中國已經將可持續性發展作為一項基本的經濟和環境政策，這其中包括廢塑料的回收利用。盡管中國最近的經濟增長速度在減慢，國家實際上擴大了進口廢塑料的配額，業界認為廢塑料的回收利用對環境和經濟均有好處。目前，中國有多臺AUTOSORT 4系統正在使用，客戶的反饋非常好。顯然，該系統提供的高回收率和高純度得到了高度評價，陶朗的中國客戶正在實現他們的投資回報。”

    陶朗的長遠目標是在中國建立一個強大的機構，以全力支持中國市場。
 

    恩格爾：從中國“新常態”中受益

    總部位于奧地利的恩格爾公司（Engel）作為全球領先的注塑機制造商之一，為客戶提供全系列的塑料加工技術模塊，涵蓋熱塑性塑料和彈性體的注塑機以及自動化解決方案等，確保每一款零部件產品均在全球市場具有競爭力且獲得成功。恩格爾能居于市場領導地位的原因是基于兩大支柱：一是創新的技術解決方案，二是高效的大批量生產。

    自1945年成立以來，恩格爾一直是100%家族所有制企業。這確保了全球范圍內客戶和員工的穩定性。恩格爾在全球范圍內目前擁有九個生產工廠，分布在歐洲、北美和亞洲（中國上海、韓國）等地，子公司和代表處分布在全球85個國家，員工總數達4800多名。截止2015年3月31日的2014/15財年，恩格爾實現了10.6億歐元的全球總收入，創造了全新記錄，而亞洲對恩格爾的業績做出了重大貢獻。

    2007 年，恩格爾機械（上海）有限公司開業，專門生產鎖模力從3500到40000kN的大型注塑機器。該公司銷售與服務總裁魏邁絡（Gero Willmeroth）在5月廣州舉行的CHINAPLAS2015展覽上告訴本刊記者，恩格爾將在未來幾年將繼續實現強勁增長，尤其是在中國市場。“雖然國際上常常唱衰中國的市場行情，但我們依舊看好這一增速保持在7%左右的新常態，”魏邁絡強調說， “中國市場已經達到了一定的成熟度，質量正日益成為市場關注的焦點，而恩格爾作為擁有豐富技術專長的企業，將從中受益非淺。”

    在中國，恩格爾是公認的技術領袖，在精密應用領域早已名聲遠揚。“中國市場對產品質量的要求日益提高，”魏邁絡表示，“其中最大的挑戰是如何幫助客戶實現以最高的生產效率、最低的單位成本來滿足市場日益提升的品質要求。”恩格爾認為解決這個問題的關鍵之一是要有定制化設備概念、流程的整合性和自動化。

    恩格爾一直重視客戶親近性，并以產品和系統解決方案較短的交付時間和靈活的適應性，滿足區域要求和快速現場服務。“在中國，隨著生產工藝復雜程度的不斷增加，服務的重要性也在不斷提升?，F如今，服務已成為一些客戶做采購決策時的一個重要考慮因素，”魏邁絡表示。“我們已經意識到，來自中國本土的競爭對手如海天等公司在服務領域極具特色，形成了他們的競爭優勢。所以恩格爾在中國不希望服務成為自己的短板，憑借著我們覆蓋廣泛的服務網絡，我們要為客戶提供重要的增值服務。”為了向客戶提供最優的現場支持，上海恩格爾現已招募了八名應用技師，未來還將招募更多員工。

    隨著對產品質量要求的不斷提高，中國市場對機器人和個人自動化解決方案的使用也在快速增長。魏邁絡表示，自動化有助于實現全新的工藝、元件功能和產品質量，從而不斷提升塑料加工商的競爭力。上海恩格爾建立了自己的自動化中心，目前擁有五名自動化專家，魏邁絡透露：“今年我們還將進一步提升上海自動化中心員工的技術水平。”

    贏泰WINTEC: 頭年告捷

    恩格爾努力實踐中國市場產品組合的多元化，通過一個新品牌- WINTEC（贏泰）清晰地定義了產品系列，以期吸引想要尋求選配功能有限、相對標準化機器的加工廠家，獲得更長遠的可持續增長。全資子公司 - 恩格爾注塑機械（常州）有限公司于2014年夏天開始生產注塑機械同，其核心目標市場為中國，但除此之外的東南亞、韓國、臺灣及印度也都將成為其目標市場。這個戰略性的決策為恩格爾開拓新的目標群體的同時，又穩固了在亞洲的立足點。贏泰為它的機器提供范圍廣泛的服務產品和服務項目，服務網點遍布中國和整個亞洲。由此可為設備使用現場提供快速的技術支持，從而也提高了贏泰注塑機的可用性。

    在贏泰正式啟動八個月后，執行總裁Peter Auinger在CHINAPLAS2015上宣布公司已實現營收平衡。

    贏泰的生產及服務品質由恩格爾的全球質量系統進行統籌管理，這保證了客戶獲取最高品質的注塑方案和服務。贏泰和恩格爾注塑機的主要區別在于前者功能模塊及選配項目的減少。因此，贏泰有能力以極具競爭力的價格和較短交貨期，在亞洲為中檔產品用戶提供高品質的注塑機，他們對于節能效果、產品精密度以及供應商服務的要求較往年有急劇增長的態勢。“可惜本土供應商未能充分滿足這些需求，” Peter Auinger強調，“通過贏泰，我們可以完美地完成這一使命。”