[導讀] 隨著中國制造2025的推進及國際大環境因素的影響,中國的高新技術與高端制造業正在走出低谷,新技術的市場需求空前廣闊,當下的超聲波塑料焊接領域也真正步入了優勝劣汰的階段。靈科也正在積累“質的飛躍”,只有做強自己才是真正的王道。
珠海靈科自動化科技有限公司(以下簡稱“靈科”)源于1993年,是國家高新技術企業、廣東省專精特新企業、廣東省超聲波工程技術中心、珠海市香洲區智能裝備制造十強企業,屬科技制造驅動型企業。
珠海靈科自動化科技有限公司總經理王森城
其主要品牌有“LINGGAO靈高”、“LINGKE靈科”、“SHENGFENG聲峰”等,廣泛應用在塑料、無紡布、包裝三大行業,如醫療器材、消費性電子、汽車零件、打印耗材、食品切割、家用電器、紡織化纖、包裝、化妝品容器等多個領域,為海內外各行業、企業提供了大量穩定性強的優質超聲波塑焊設備及應用方案。
以小型電子產品塑料外殼封裝為例,近年來,電子產品結構設計趨于小型化,產品組裝要求趨于精細化,如何保證既能夠實現對這類封裝,又能夠同時兼顧其產品性能與外觀,成為各大生產制造商頭疼的問題。
由于傳統塑料封裝技術存在成本高、性能低、易碎等缺陷,市場迫切需要一種更經濟、更耐用的電子塑料外殼封裝技術。“與傳統外殼封裝工藝不同,超聲波塑料焊接技術以其顯著的工藝優勢正廣泛應用于諸如充電器等小型電子產品外殼封裝。”靈科總經理王森城介紹,超聲波塑焊技術可根據封裝條件,滿足產品的結構、工藝的可靠性以及生產效率等要求。
靈科超聲波焊接工藝無需添加溶劑或其他輔助品,而是通過換能器將電能轉化成機械能,帶動被焊接的小型電子產品塑料外殼之間高速摩擦升溫熔化,并在加壓下冷卻定形。同時,加工過程中不會產生有害氣體,清潔無污染。
此外,靈科超聲波焊接加工速度快,單次產品焊接時間0.01-9.99秒可調節;焊接工序簡潔,操作簡單,大大節省人力成本、提升生產效率,實現快速高效生產;焊接參數可通過配套軟件系統進行跟蹤監控,部分機型支持數據導出,幫助客戶提升焊接品質。
自成立以來,靈科一直致力于高性能的超聲波塑焊設備研發、制造,具有30年專業制造超聲波設備的技術沉淀,并逐步形成了具有國際專業技術的企業。靈科擁有一支30年的研發制造團隊,截止目前,已掌握百余項科研專利,獲得發明專利、實用新型專利、外觀設計專利、軟件開發著作權等各類知識產權超過170余項。
“我們高度重視技術創新研發,注重技術與市場結合,這是靈科在市場上能站穩腳跟的關鍵。過去,我們憑借突出的技術創新優勢,提供的高端超聲波塑焊設備受到市場肯定。未來,靈科會有更多地嘗試,將加強與高校進行了合作,促進新技術進行科技成果轉化,推動行業技術和生產的轉型升級。”王森城說。