[導讀] 震雄集團醫療注塑機充分考慮了醫療制品廣泛的應用場景，通過嚴苛的指標溢出要求，在各項復雜甚至矛盾的性能要求中找到平衡，全面適用超薄制品與超厚制品生產目標，為客戶提供最優性價比的設備。
在疫情防控過程中，隨著時間的拉長，使得醫療物資需求持續增長，醫療制造行業迸發出前所未有的需求，也面臨著巨大的挑戰。其中，巨量需求的鼻咽拭子采樣保存管、96孔酶標板、移液器、測試套件、注射器和培養皿等大部分都是注塑產品，由于醫療耗材市場需求激增，帶動注塑機在醫療行業的銷量。
準確匹配 效益最大化
“在高度敏感和嚴謹的醫療行業中，生產的可靠性和一致性至關重要——對于醫療企業而言，達到極致的效率和高品質的個性化定制是重中之重。”震雄集團中國區研發總監陳猛介紹，以超霸SPARK全電動注塑機、SPARK星火系列全電動注塑機為例，整體性能更節能環保、更高效精確、更安靜智能。尤其是如今，節能環保的概念顯然已經滲透到注塑成型領域中，通過自適應的驅動單元和模塊化的設計，全電動注塑機可以在低能耗的前提下快速高效地運行，達到理想的效率值。
此外，醫療產品對薄壁厚和結構復雜化的塑料制品的需求越來越多，因此注塑機廠家要使塑料制品的生產周期逐漸的縮短，以及在生產加工時的超高速注射成型技術能夠應運而生。隨著工業4.0的到來，注塑行業對智能化生產模式的需求日益增長。無論是對注塑機設備本身的智能升級還是從配套的輔助設備上來看，“智能化”已經是高端注塑機的一項重要標志。
為此，震雄集團醫療注塑機充分考慮了醫療制品廣泛的應用場景，通過嚴苛的指標溢出要求，在各項復雜甚至矛盾的性能要求中找到平衡，全面適用超薄制品與超厚制品生產目標，為客戶提供最優性價比的設備。
一直以來，震雄集團持續研究與突破技術瓶頸，創新性地研究開發出基于醫療產品的綠色智能化全電動注塑機，依托精密的機械結構和高精度傳感器，不僅可滿足醫療高端精密件的高品質成型、多腔大容量模具的高效穩定生產等醫療產品嚴格品質和生產能力要求，為醫療領域各個細分市場準確匹配最佳的注塑技術，而且滿足醫療用品塑料加工所需的生產工藝和特定標準，為客戶創造最大效益。
全電機創新優勢
基于醫療領域的應用，震雄全電機擁有精密的機械結構，配以實時智能程式運行的高速控制系統，加上其操作軟件注入了震雄累積多年的注塑控制大數據，結合成更具智慧的模具保護系統，使得每一次的生產動作既高速又精確。作為高端注塑領域的明星產品，特殊的高響應伺服系統，比以往推出的全電機使用的伺服系統響應速度快近10倍，周期效率提升64%以上。陳總監認為，其主要優勢和創新點有四個：
1.高敏動態操控技術：超高的回應速度不僅射速更快，周期更短，更能精準控制注射和鎖模動作，使得每一件塑膠成品都能成為精彩的藝術品；
2.智慧應力釋放技術：通過智慧的機械動作算法和排氣泄壓機構設計，使注塑機在高速工作中所產生的應力得以快速釋放，整機系統得以長期穩定工作；
3.超薄制品與超厚制品全面適用技術：同時兼顧超薄制品的高速、高響應與超厚制品的低速穩定、長時高壓力控制，一機多能，為客戶生產高附加值產品提供最具競爭力的注塑方案；
4.震雄云的在線實時生產管理系統：幫助用戶實時監測多臺注塑機的壓力情況并及時報警，且將注塑機的原始數據發布至遠端，提供給遠端專家快速診斷，保證了全電動注塑機注塑成型生產制品的質量和生產過程的穩定。
產業鏈協同發展
國內醫用塑料發展現狀是，由于起步較晚，發展水平相對落后，主要存在醫用塑料的原料門類不全、生產質量標準不規范、新技術和新產品的創新能力薄弱等問題，高端產品及原料還主要依靠進口。
隨著國內醫用塑料市場空間的不斷擴大，亟需升級產品和加工設備，全電動注塑機具有生產率效率高、后加工量小、適應能力強等特點，因此它能滿足在制造塑料配件及精密部件的醫療、商業和工業的要求以及它能應用的行業非常廣泛。
震雄全電機項目將有力促進絲桿、軸承以及驅動和電機等關鍵零部件的研發和制造，通過與高校、上游企業合作開發控制系統、伺服驅動、同步電機，逐漸沖破Profile曲線規劃、高響應柔性化、V-P切換、安全啟停等關鍵控制技術技術壁壘。
“鑒于國內巨大的醫用塑料市場潛力，在國家科技發展政策及大力資助下，預計未來五年至十年，國內醫用塑料產業將與國際市場的關聯度越加緊密，國內的醫用塑料開發、醫療器械制造、新技術應用、研發水平、營銷網絡勢必得到擴展。”陳總監坦言。
他還表示，震雄利用自主研發技術突破醫療塑料成型設備發展的瓶頸，將推動國內醫用塑料從輸液器、引流器、注射器、排污器和化驗檢查用品等技術含量低的產品向血液凈化器、膜式氧合器及各類導管、插管等技術含量高的產品轉變，也將促使國內醫用塑料及醫療器械產品從中低端向高附加值產品轉型升級。
功能升級 技術創新
基于醫療產品的綠色智能化全電動注塑機研發成功后，將進一步緩解近年來醫療行業在疫情用品使用緊張和疫情用品資源不足的局面。通過組裝、測試過程中相應工藝的自動化程度，提高生產效率，有力的支撐國內制造業的升級換代，提升行業產品質量和市場競爭力。
震雄綠色智能化全電動注塑機可以滿足高端精密件的高品質成型、多腔大容量模具的高效穩定生產等醫療產品嚴格品質和生產能力要求，為醫療領域各個細分市場準確匹配最佳的注塑技術，滿足醫療用品塑料加工所需的生產工藝和特定標準，為客戶創造最大效益。
其主要解決了三點關鍵技術：首先，通過伺服總線控制技術解決注射高敏動態控制難度的問題。針對醫療行業高響應制品特性，該項目通過導入國際流行的運動控制總線EtherCat總線和CANBUS總線，實現控制器指令和伺服之間同步控制信號的數字化傳輸，大大提高了抗干擾能力，數字控制精度也大幅提升。
其次，解決信號源在復雜工廠用電環境下的干擾問題。國內的電網波動和各生產工廠各不同用電設備的特性差別與復雜性，以及工廠密集的設備排布，導致注塑機的實際供電使用環境處于較大的波動范圍，在精度要求較高的情況下，常用的模擬量信號因非常容易受到其他設備的干擾從而不適合高精度的控制模式，必須借用數字總線的技術來隔離各干擾源。
最后，解決產品生產過程中的污染問題。震雄全電機針對龐大市場進行了布局，解決了醫療產品塑化過程中污染問題。過濾輸液器、針筒以及移液器等醫療產品對生產環境的潔凈程度提出了越來越高的要求，但塑料加工又容易出現油污、顆粒揮發和空氣擾動等問題，導致產品潔凈度受損。該項目產品采用了電動機絲桿驅動，沒有液壓油，徹底解決了漏油問題，此外產品采用油量自動分配系統，有效減少潤滑油的揮發，降低空氣污染，保持機器潔凈度，達到醫療等高潔凈環境要求。
發展現狀及目標、競爭力
疫情下醫用塑料制品需求量提升，護目鏡、核酸檢測試管、一次性注射器等塑料醫用品，以呼吸機為代表的生命支持設備需求量迅速提升，進而拉動注塑設備需求增長。2021年市場規模已經達到1102億元，同比增長11.49%。
隨著醫療注塑技術的不斷發展，醫用塑料制品的生產技術正朝著微型化和精密化的方向發展，遠遠超出了以往只對潔凈和衛生指標的要求，使得對醫用塑料制品的分類劃分更加細致和明晰。經過多年的發展，國內醫療注塑制品的技術水平和研發能力得到了較大幅度的提升，已出現一批具有自主開發設計能力且規模較大的醫療注塑企業。
在陳總監看來，國內醫療注塑企業已具備向全球醫療器械領域的客戶提供規模化生產的能力，能夠滿足終端市場日益增長的需求。“部分醫療注塑企業已擁有較強的技術水平與同步開發、模具設計、規模生產能力，成為全球供應體系中的重要一員。”
在全球疫情背景下，人口老齡化、生育率下降和預期壽命延長正在推動全球對醫療設備和醫療耗材等的需求。同時現代醫學加快向早期發現、精確定量診斷、智能化服務等方向發展，對醫療器械領域的創新發展也不斷提出新的需求，醫療需求將不斷釋放，推動醫用塑料市場持續擴容。目前，國內醫用塑料市場約占全球醫療器械市場的10%，并保持著每年7%～12%的年均增長率。統計數據顯示，美國每人每年在醫用塑料領域消費額為300美元，而國內只有30元，由此可見醫用塑料在國內的發展潛力非常大。
一直以來，震雄集團“以完美品質和先進科技為全球客戶創造最高價值，不斷創新，永遠走在注塑業的前方”為愿景，最終目標助力國內高端先進制造，推動全球智能設備產業的整體發展，推動注塑機行業技術向高精密、高效率、低能耗、環保安全和智能化等方向不斷發展。
“醫療注塑制品應用廣泛，不同應用領域的客戶對醫療注塑制品的要求不盡相同，對生產企業的研發能力、技術實力、成形工藝和管理水平的要求具有一定的差異化。”陳總監表示，在此背景下，注塑產品行業呈現錯位競爭的狀態。
值得注意的是，注塑機的智能化、綠色化符合相關產業發展戰略和規劃要求，也是國家重點支持方向，綠色智能化全電動注塑的成功產業化有利于震雄集團的長遠發展。不僅提高技術創新能力和產業競爭力，而且有助于高端全電動注塑機的國產化需求，打破跨國公司的技術壁壘，解決或緩解高端智能注塑成型裝備依靠進口問題的同時，提升高檔塑料注塑成型制品產業技術水平、制造質量和能源效率，對調整和改善優化行業產品結構、加快制造業轉型升級、實現制造過程的智能化、綠色化具有重要意義。
未來，震雄自主研發的伺服閉環總線控制技術、高敏動態操控技術、高穩定性智慧應力釋放系統控制技術等核心技術和完善的技術支持方案。“我們可為醫療客戶提供自有品牌的綠色智能化全電動注塑成型裝備，通過持續向珠三角區域和全國提供特色化的產品，服務于制造業的升級和國民經濟產業，提高國內全電動注塑機的國際競爭力。”陳總監說。
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