“我們在高功能薄膜的重要突破是，實現了流延腔內共擠技術。”廣東鑫暉達機械科技有限公司（以下簡稱“鑫暉達”）總經理李金光介紹，以往通過分配器將物料輸送到每一層，往往會造成竄層的現象，采用腔內共擠技術就可以很好地解決竄層問題。
目前，鑫暉達主要設計研發、生產與銷售CPE/EVA/CPP流延膜機組生產線、PE拉伸纏繞膜機組、PE保鮮膜機組、牧草膜機組生產線。“以及光伏太陽能、鋰電池隔膜生產也是我們前瞻謀劃布局的一批未來產業。”李總還補充道，鑫暉達正在開發適用于高功能薄膜生產線，已經開始相關技術的驗證和推進。
高功能薄膜不僅需要精密的加工工藝，而且結合材料學、化工學等專業知識，才能達到擴散、偏光、潔凈等要求。以電池領域的應用為例，目前市面上的導電隔離膜完全需要進口，生產難點在于塑料本身是絕緣體，如果用在導電隔離膜上，要滿足傳導性就必須加入改性材料，才能實現導電和絕緣的切換。如何在一定溫度下進行改性處理的工藝，只有進行不斷的研究，最終才能得到一個較為合理的方案。
為此，鑫暉達充分利用高校綜合資源優勢，加強與高校的交流合作，推動構建產學研集成創新、產業鏈協同創新，促進創新的供給側與需求側精準對接，實現高效創新。在企業內部，鑫暉達加大專業技術人才、經營管理人才和技能人才的培養力度，完善從研發、轉化、生產到管理的才人培養體系。以提高現代化經營管理水平和企業競爭力為核心，培養造就一批優秀的企業骨干和管理人才。
為了滿足市場需求的多樣化，鑫暉達不斷進行設備的升級創新，在拓寬應用領域的同時，為客戶提供更加優質的服務。如今，鑫暉達生產線已采用模塊化設計，占地面積小，通過使用疊高擺放的方式將環境影響降至較低，且模塊之間互不影響，做到空間利用極致化。
此外，在設備數字化、智能化的趨勢下，鑫暉達搭建了一個制造加工能力強、生產效率高的軟硬件體系，并不斷提升自動化生產程度，持續為用戶降低成本，提高競爭力。“圍繞更多機型的設計、研發、制造和銷售工作，以及在自動化、智能化上的持續投入，是我們保持企業活力的源泉。”李總介紹。
明年3月，鑫暉達位于企石的工廠將建成投產，在這60000平方米的現代化廠區內，不僅會打造標準化智能車間，從而生產更多智能化設備；還將采用專業、高效的管理，不斷積累經驗，不斷修煉內功，不斷提升自身業務能力和水平。據悉，鑫暉達計劃再建一家新工廠，不久將公布選址。
“四季度，我們將全力完成績效逐年倍增的目標。”李總表示，“從引進現場管理規范化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區管理整潔化、人員素養整齊化、安全管理常態化的6S化管理，到原材料、粗加工、細加工以及組裝整機調試，管理體系將成為鑫暉達規模化發展的核心競爭力。”
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