[導讀] 在新一輪全球科技革命的推動下,目前國內塑料機械行業轉型升級正進入關鍵機遇期,工業4.0的規劃路徑也逐漸清晰。薄膜設備制造企業越來越注重技術創新,致力于各種新興應用領域的探索、研發、設計和生產,逐漸打造了一批高新技術企業。這些企業不斷加強與科研院所合作,依靠成熟的配方和生產工藝作技術后盾,實現了系列化、專業化的生產格局,使塑料機械在設計、制造方面更加成熟、完善。
在過去幾年中,薄膜行業一直在用創新技術解決行業“卡脖子”的問題,并盡量降低生產成本,提高客戶產品質量。從設備來講,在生產效率和穩定性方面做好優化,設備的正常運轉,是企業產品研發及生產的基礎保證。對客戶來說,降低生產成本無非是節能和減耗,設備制造企業能做的就是不斷優化設計方案,保證設備的生產效率,在相同能耗下讓生產更加高速高產,并積極推進設備朝著全自動化和智能化方向發展。
在新一輪全球科技革命的推動下,目前國內塑料機械行業轉型升級正進入關鍵機遇期,工業4.0的規劃路徑也逐漸清晰。薄膜設備制造企業越來越注重技術創新,致力于各種新興應用領域的探索、研發、設計和生產,逐漸打造了一批高新技術企業。這些企業不斷加強與科研院所合作,依靠成熟的配方和生產工藝作技術后盾,實現了系列化、專業化的生產格局,使塑料機械在設計、制造方面更加成熟、完善。
值得關注的是,今年整個吹膜行業作為傳統加工產業,受年初原材料漲價、疫情的影響,國內需求疲軟,恢復性訂單的持續時間短,國外疫情爆發導致的外貿訂單減少,物流受阻,企業運營成本高,部分吹膜設備企業轉產做醫療防護用品導致整體發展增速放緩。
與傳統包裝類薄膜形成鮮明對比的是,以光伏膜、鋰電池隔膜為代表的功能膜市場在過去的十個月中增速亮眼,這也使得更多企業加速駛入功能膜賽道,積極搶占市場高點,為企業高質量發展打下堅實基礎。
在采訪中,我們發現隨著市場應用領域的不斷拓展,管理也成為企業未來發展的核心。從引進現場管理規范化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區管理整潔化、人員素養整齊化、安全管理常態化的6S化管理,到原材料、粗加工、細加工以及組裝整機調試,企業正在摸索一條符合自身發展需要的管理之路。