[導讀] 考特斯通過對快速消費品包裝常用的經典款擠出吹塑設備進行改造，在不改變機器大小以及功率的前提下，將堆碼桶容模量提升到3+3，占地面積不變，設備生產功率不變。
“高效和穩定一直是我們設備的特長。如今，在消費品包裝（洗護，洗滌，化妝品，食品飲料，潤滑油，醫藥等）、工業品包裝（化工，農藥等）、交通出行（汽車油箱，風管，排氣管，壓力容器儲罐等），以及各類特殊制品（兒童座椅，運動鞋底等）領域，我們的設備具有廣泛的市場應用空間。”考特斯機械科技（佛山）有限公司（以下簡稱“考特斯”）亞洲首席銷售官張光明介紹。
KCC系列作為考特斯經典液壓設備，采用德國設計，在國內有著超過25年的制造優化，目前全球超過700臺以上的成熟商業應用，涵蓋了從5ML-50L的各種容量，可提供單層到六層的產品方案。
在談到效益、性能、占地面積、自動化等方面取得的優勢，張光明表示，所有這些優勢都能通過產品的單位制造成本體現出來。例如，在醫療透析液行業，以往傳統都是用工業包裝的堆碼桶設備生產，雙工位擠出吹塑機器最大容模量是2+2。考特斯通過對快速消費品包裝常用的經典款擠出吹塑設備進行改造，在不改變機器大小以及功率的前提下，將堆碼桶容模量提升到3+3，設備占地面積不變，生產功率不變。
“我們還對模具以及設備管路進行優化。現在單臺設備產能約等于同行2+2設備的1.8倍。在這基礎之上，我們通過徑向壁厚控制系統的配合，幫助客戶將產品成功減重約10%。按照年產能500萬桶計算，每年光是原料節省就將近250噸。”張光明說。
在面對如何保證產品質量的同時，滿足客戶日益增長的需求，考特斯堅持從兩個方面持續改進和創新。
第一，控制生產成本。在產品穩定生產的過程中，如何將產品的單位制造成本控制在最低的狀態？這時候客戶需要的是一臺高效、高穩定性、高自動化、低能耗的生產設備，通過控制原材料成本、生產制造成本（人工、能耗等）來達到制造成本的最低化。
第二，生產設備符合行業發展趨勢。這幾年國內外一直推崇節能環保以及循環經濟，設備首先要做到減少碳排放，符合可持續發展理念。
在此背景下，考特斯以最終產品生產質量和成本最優化為導向，推出了全新SKYREEF系列設備，涵蓋液壓、電液混合和全電動三種版本的解決方案，給予客戶更多更靈活的選擇，幫助客戶實現高端制造與綠色發展。尤其在工業包裝應用中，相比起傳統的儲料缸式的吹塑設備，考特斯連續擠出的吹塑機更能夠大幅減少VOC廢氣排放。
此外，針對新的原材料，考特斯也一直走在前端。早在2017年，考特斯就已經在德國開展對各種級別PCR材料（消費后塑料）的應用研究，致力于實現在擠出吹塑中PCR材料的穩定使用。目前，考特斯針對擠出系統和模頭進行了全新的優化升級，通過這些升級來縮短換色時間，滿足更大范圍熔融指數的原材料的穩定生產。
未來，除了在傳統優勢的消費品和工業包裝領域持續發力，考特斯還將專業的多層模頭技術應用于娛樂休閑行業特制產品的開發，這既可以實現產品更多彩的外觀，同時也降低了生產成本。
“特別針對未來出行，我們也積極地參與能源儲存與運輸解決方案的研發。以壓縮天然氣或是氫氣為動力的驅動系統，都更需要大容量的壓力容器。考特斯通過與合作伙伴的聯合開發，已經成功生產出直徑500毫米、長度2500毫米的高壓氣瓶尼龍內膽。”張光明說。
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