與傳統的塑料制品相比，可降解塑料制品生產成本過高，是制約其向廣闊流通消費場景推廣的重要掣肘。南京滕達機械設備有限公司總經理張吉利認為，突破口在于擴大可降解原料的產能。不僅是PLA、PBAT等可降解材料產能的逐步擴充，其上游的原材料產能更要擴大。如BDO作為具有廣泛用途的重要原材料，被廣泛用于PBAT的合成，也需要相關部門出臺一系列措施來穩定和保障產能。
滕達專業從事以同向雙螺桿擠出機為核心的塑料高聚物配混改性設備，以及相關工藝與工程領域的科研開發和生產制造。基于20年開拓與發展，滕達同向雙螺桿擠出機已成為行業標準設備，其機筒、螺紋塊等均使用標準的高耐磨材料，配備高可靠性傳動箱。
值得注意的是，滕達同向雙螺桿齒輪箱，采用新型結構設計，強化安全裕量，高精度硬齒面磨削加工。軸承和密封件采用進口件，配有獨立的強制潤滑冷卻系統，可選配進口零應力安全聯軸器。此外，機身為強化型設計，電儀自控系統為高端進口儀表或觸摸屏系統，主控元器件采用進口品牌；主機筒體、螺桿元件、齒輪箱等均采用CNC 數控加工中心制作。
張總介紹，針對降解料水汽回流下料困難的狀況，滕達設計了降解料專用均化料倉、降解料專用下料筒體，從喂料方面提高機器產能。高扭矩重載齒輪箱使得產能高、更節能，同時針對螺桿、筒體等配件進行特別研發，全方位減少淀粉等原料黃變等問題。
自成立以來，滕達始終堅持自主研發創新、瞄準行業前沿技術，積極將前沿技術運用于技術與產品研發中，推出能滿足客戶需求的新產品，保持強勁的自主創新能力，促使滕達技術與產品水平不斷提升。在節能方面，全部設備采用進口變頻節能電機；在產能方面，通過喂料系統、螺桿組合、齒輪箱等優化升級，產能已經提升了10%-20%，進一步降低客戶的生產成本。
未來，滕達將一如既往地聚焦于客戶需求和行業發展趨勢，提供定制服務。繼續加大研發創新投入，不斷改進生產工藝和生產管理，持續提升企業管理的規范化、科學化，打造創新型的設備制造企業，助力整個行業向更高水平的發展。
張總還透露，滕達擁有30余年經驗的改性塑料工程師，客戶在塑料改性配方上有任何問題，都會隨時給予技術支持，全天候在線服務，線上解決不了的，24小時內工程師會到達客戶現場。滕達已研制生產的高產能可降解材料造粒設備，設計產能可達到現有設備的2-3倍。
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