[導讀] 廣東拓斯達科技股份有限公司自成立以來始終視研發為公司的生命線，一直致力于工業制造智能化的創新與應用，在發展過程中不斷加強對工業機器人、CNC、注塑機及其底層核心技術的研發投入，在生產技術、產品工藝及應用實踐方面積累了豐富的行業經驗。
廣東拓斯達科技股份有限公司（以下簡稱“拓斯達”）自成立以來始終視研發為公司的生命線，一直致力于工業制造智能化的創新與應用，在發展過程中不斷加強對工業機器人、CNC、注塑機及其底層核心技術的研發投入，在生產技術、產品工藝及應用實踐方面積累了豐富的行業經驗。
目前，拓斯達各核心技術領域均由首席專家博士牽頭推進各項研發工作，進一步完善和提升了核心零部件底層技術研發團隊。截至2020年底，公司研發人員880人，從事核心技術研究人員碩士以上學歷超過40%，本科以上學歷的人員占比超過95%，大部分畢業于211/985高校。2017年至2020年期間，拓斯達研發投入從3652.95萬元上漲到1.61億元，增長約3.4倍。
高端裝備制造產業必然成為帶動整個裝備制造產業升級的重要引擎，成為戰略性新興產業發展的重要支撐。拓斯達一直致力于工業智能化的創新與應用，選擇工業機器人、注塑機、CNC三大核心智能裝備作為“賽道”，希望以此為切入口，深入到工業上游，通過底層技術的支撐，幫助到更多的中小企業解決人工成本貴、能源損耗大、高端裝備價格高以及技術“卡脖子”的痛點問題。
拓斯達從2007年成立至今，深耕制造業領域十余年，累積了廣泛的用戶基礎和大量應用場景，擁有系統集成+本體（設備）制造+軟件開發+環境管理等多位一體的智能制造綜合配套服務能力，能為客戶提供生產環境建設及管理，到CNC機床、注塑機等工業母機，再到工業機器人本體及自動化解決方案、注塑機輔機及中央供料系統等涵蓋工業制造各環節的整體解決方案，提高客戶組織生產質量和效率，有效降低客戶采購及溝通成本。
拓斯達本身就為很多企業提供IOT解決方案，尤其是設備的使用數據，各車間的水電氣數據，通過IOT平臺快速匯總到工廠的各級管理部門，一方面提升了生產監測的頻率和效率，另一方面也減少了人員在車間中的流動和頻繁交互。
同時，拓斯達也在工業軟件上做了布局，主要表現在產業互聯和工業互聯兩方面：在產業互聯上，搭建“集成俠”平臺和“駝馱”平臺，通過產業數據的沉淀和應用，對產業資源進行整合和高效匹配，從而提升產業運營效率；而在工業互聯上，目前基于所有設備推出了便捷型數字化工廠解決方案——“拓星鏈”，提升設備管理效率，助力制造企業轉型升級。
“拓星鏈”通過監測設備運行所產生的振動等物理信號，利用AI算法，構建出設備運轉模型，可實現生產設備狀態24小時無縫健康檢測、設備運行異常預警與記錄、工廠生產效率數據可視化管理、呼叫設備維護保養服務等功能。
截至2021年6月，拓斯達已在全國設有近50家辦事處，觸達客戶超20萬家，服務客戶超15000家，包括伯恩光學、立訊精密、寧德時代、捷普綠點、比亞迪、新能德、億緯鋰能等知名企業，涵蓋3C、新能源、汽車零部件制造、光電、家用電器等眾多領域。
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