[導讀] 對于國內擠出設備制造廠家來說，能在眾多競爭中脫穎而出，以推進節能減排，堅持綠色發展，并逐漸在高端、高效、高自動化方面形成優勢，都是江蘇塑之源機械制造有限公司（以下簡稱“塑之源”）發展歷程中的高光時刻和重要拐點。
對于國內擠出設備制造廠家來說，能在眾多競爭中脫穎而出，以推進節能減排，堅持綠色發展，并逐漸在高端、高效、高自動化方面形成優勢，都是江蘇塑之源機械制造有限公司（以下簡稱“塑之源”）發展歷程中的高光時刻和重要拐點。
本屆CHINAPLAS 2021，塑之源以達到最佳的熔體質量與制品質量為目標，推出了40長徑比高效節能90擠出機，HDPE正常產量為1400kg/h，與普通擠出機相比產能提高大約在50％左右，成功實現了與歐洲技術相同耗能的目標，能夠加工多種類型的聚烯烴原料。采用進口品牌的節能同步伺服電機，與直流調速相比節能率高達15%，這在長期應用中的節能效益是非常顯著的。安裝拆卸方便、低振動、低噪音等優點更為明顯。
“高速高效結構的螺桿不僅在低轉速時的塑化效果良好，在螺桿轉速提高后塑化效果同樣優異。”塑之源總經理汪發兵介紹，在傳統屏障式螺桿基礎上加以改進，設置了特殊的混煉、剪切元件，保證了在高轉速時塑化穩定。該螺桿塑化過程中能夠保證熔融的與尚未熔化的固態顆粒有效隔離，從而得到溫度均勻的熔體，并使熔體溫度一直處于較低的水平，有效防止由于高溫降解導致材料性能的變化。
塑之源總經理汪發兵
汪總還透露，機筒采用新式帶隔熱保溫罩的加熱技術，防止熱量的散發，可對溫度實現準確的控制，從而能夠確保機筒內溫度的一致性，并顯著改善擠出產品的生產效率。該加熱系統要比傳統的電加熱器節約30%-50%的電能。加熱圈外護罩完全可以安全觸摸，保障了員工和生產的安全。
與此同時，塑之源推出一款工廠可視化的產品，做到各部門、各管理線在信息資源共享互通，對廠區達到精細化管理讓智慧工廠變得可知可感。廠區監控可視化可通過大屏幕、PC或移動設備，隨時掌握每一條生產線的動態，包括耗電量、原材損耗和成品率，并能及時反饋故障信息倒控制中心，通過微信或手機短信及時的關注，讓生產更合理化、更高效。
“我認為，這將為管理層提供應對的依據。員工使用操作情況，在庫存管理中全部一目了然，實現數字化控制。”汪總表示，整套可視化系統都是塑之源自主可控，擁有獨立的云終端和服務器。“已經不是局限于遠程控制，基于智能協同云平臺與業務場景深度融合，精益管理，把制造業特點與移動化結合。在保持制造業完整產業鏈競爭力的同時，實現更加輕盈敏捷、高效協作、智能制造的模式。”
未來2~3年，塑之源將注重企業內部發展。首先，深度參與產業鏈，進行有效的擴大，從而解決上下游一些卡脖子問題。其次，產品多元化發展，除了管道領域的各類生產線之外，塑之源已涉足板材和片材的生產線。今年以來，板片材生產銷售占比達到1/3，并不斷的拓展應用領域，面向板、片、膜等重點行業。
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