“最嚴限塑令”刺激下，曾經熱過一輪的可降解材料再現風口，新一輪競爭蓄勢待發。早在幾年前，常州金緯智能化工裝備有限公司加大研發投入，推出針對可降解材料的設備。
“我們的設備設備系列齊全，產量從中小產量（＜400kg/hr）到大產量（＞1000kg/hr）均有覆蓋，設備精度高，穩定性好，設備扭矩等級有9、11、13.5可供選擇，機型大小覆蓋52、75、95機等。”常州金緯智能化工裝備有限公司總經理單業濤說。
常州金緯智能化工裝備有限公司總經理單業濤
他還介紹，針對不同的降解材料作業有不同的設備配置，包括主機的選型、螺桿組合的排布，以及后續輔機的選擇，并且所有設備與工藝緊密結合在一起，生產的產品品質高，能耗更低。
目前，常州金緯智能化工裝備有限公司擁有成熟工藝的包括PLA/PBAT/PBS填充生物質（改性淀粉、原淀粉、竹粉和秸稈粉等）、無機礦粉等，可滿足不同降解材料之間的共混改性要求，其客戶遍及歐洲（德國、葡萄牙等），美洲（厄瓜多爾等），國內(山東、江蘇、福建、廣東等地)。
單總表示，客戶首先注重是設備加工出來的產品品質，包括顆粒的外觀形貌、色澤、氣味、產品的力學性能與填充物的分散。然后就是設備的比能耗與產能，為此在流程優化、生產工藝等環節下功夫，突破技術瓶頸，才能實現高品質生產。
可降解材料由于其自身特性，對剪切、溫度和水分比較敏感，常州金緯智能化工裝備有限公司的設備在加工生產過程中，更關注保證分散性能的同時，盡可能降低對原材料性能的破壞。在顆粒的外觀色澤、氣味、力學性能與填充物的分散之間達到一個平衡，給后續制品的加工留下空間。
為了產出更好的產品，還主要應用到兩種加工工藝。一種基于預混的加工工藝，即將樹脂、粉體和助劑全部混合均勻，然后喂入雙螺桿主機，這種工藝的優點是設備投資成本低，缺點是產品的性能不穩定，生產不連續；另一種是基于失重秤的多路喂料工藝，分布計量喂入雙螺桿主機，優點是產品性能穩定，自動化程度高，缺點是設備投資較大。
而面對上游原料供應不足，且價格昂貴等問題，單總認為造成這種情況的原因主要有：國產PLA聚合的關鍵技術丙交酯的合成仍有待提高；PBAT雖然投產很多，但是產能釋放還需要時間；中游改性廠家設備和產品品質參差不齊，配方工藝門檻高；而下游消費終端可降解制品比傳統塑料制品價格高出幾倍，消費者接受還需要時間。
“突破口在上游，一旦降解材料原料產能得到釋放，價格進一步降低，再加上國家政策的支持，資金技術和人才都會往下游走，設備、工藝和技術問題自然迎刃而解。”單總解釋。
市場空間擴大，激發了更多企業開展更多的技術創新。常州金緯智能化工裝備有限公司將狠抓產品質量，繼續投入研發生產更高扭矩等級的設備，為客戶提供更好的國產設備選擇，做出更高品質的可降解料，并不斷提高市場占有率，在可降解材料加工設備領域占得一席之地。“我們會服務好現有的客戶，同時在可降解行業開拓更多有價值的客戶，也是為人類的環保事業做出一點微不足道的貢獻。”單總說。
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