越來越多的企業在嘗試智能制造解決方案，通過完成生產車間的自動化、智能化及大數據云端改造，大大提高了生產效率與質量，節約了生產成本。
另一個直接結果是，合理、科學的生產流程，使得產品的交付穩定，如今這點比過去任何時候更為重要。“大部分的企業都可以裝備世界級的先進加工機器，但是你會發現實際生產仍然問題不斷。”現代精密模具（深圳）有限公司（以下簡稱“現代精密”）總監李毅峰認為，自動化、數據化生產系統與定制化智能設備同樣重要。
現代精密模具（深圳）有限公司總監李毅峰
在現代精密的注塑制品工廠，我們看到可集成企業資源規劃和車間執行排程的項目進度(PS)系統。“它可以控制每一步操作,所有工作通過條形碼系統記錄，客戶很容易跟蹤我們工廠實時的工作狀態，就像跟蹤DHL包裹那樣，一切都在掌控之中。”李總介紹，量身定做的項目可追蹤性強，并確保現代精密提供世界一流的質量，優質的服務, 真正準時的交貨，不讓客戶失望。
智能化轉型的探索才剛剛開始。在自身工廠實踐智能生產改造的現代精密，有了豐富的技術儲備，推出立式多射多工位注塑機定制化與自動化生產系統配套服務。傳統立式注塑機需要人工裝模，極小的偏差就會發生壓模，這就成為現代精密的突破口。目前已解決了機器銜接的問題，在置入鑲嵌的過程中，盡量采用機械手操作。
另外，當錯誤發生時，即使采用了實時記錄，而逐層向上匯報受制于員工的專業素質，管理者也很難拿到生產的一手數據，并準確的修正錯誤。比如一家企業每天會產生很多的統計報表，但是去分析這些數據需要足夠多的時間，這也是粗糙的“民間統計學”越來越不被看好的原因。
有別于其他，現在精密的生產系統具有信息的及時性、定向傳遞性，把車間的一手信息數據化，做到每臺機數據上傳，每個工位有監控，不再是單一的數據來源。立體透明車間解決方案，就可以輕松的還原現場。“可以說數據是直接從基層傳遞上去，通過驗證更適合中小企業的生產需求。在本月底，我們的設備將全部使用這套自主研發設計的智能系統。”
李總表示，立式多射多工位注塑機定制化制造服務，是針對不同注塑生產企業實際的項目需求，提供定制化立式注塑機制造服務，同時根據項目實際需求，可以量身配套提供自動化生產系統。
己經走過了傳統制造到精密制造、智能制造轉型升級的現代精密，未來向以工業互聯網平臺為特色的對外提供智能制造及科技服務的方向轉型，以中小企業智能系統為主線，提出機器、模具、機械手、系統全方位解決方案，以及局部升級改造。
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