做好標準機型
做精專業機型
將半個屁股坐在客戶的位置上
江蘇貝爾機械集團創立于1998年，是中國領先的塑料機械設備制造商，公司致力于四大塑料機械領域：高效、節能歐式PE/PP/PPR/PVC管材擠出生產線：塑料固廢清洗回收生產線；PVC配混、精準計量輸送系統；歐式中空成型吹瓶及特種飲料機械。集團位于交通便利的江蘇省張家港國家級經濟技術開發區，為國家高新技術企業、國家火炬計劃企業、江蘇省著名商標、江蘇省科技小巨人企業、省級塑機產品出口企業、省級重合同守信譽企業。
進入2019年，在環保嚴抓、城市改造、煤改氣等大環境背景下，管材市場需求大增，江蘇貝爾機械集團也迎來了新的發展契機。在江蘇貝爾機械集團常務副總裁劉峰看來，強大的產品優勢是公司搏擊市場風浪，贏得發展先機的主要依仗。江蘇貝爾機械熱銷產品的BRD系列高速高效單螺桿擠出機，螺桿采用L/D=38的大長徑比，為HDPE壓力管材擠出帶來高產量和極佳熔融均質狀態，且節能高效、操作安全。其中，機筒下料口到擠出段開有較長的螺旋溝槽用以大幅提高擠出量，可提高產量30%。特殊的螺桿機筒結構能使能效比達到1:4以上，而普通單螺桿擠出機一般為1:2.5~3，故此同樣的擠出量耗能更少。”
江蘇貝爾機械集團常務副總裁劉峰
“此外，該擠出機采用PLC控制，驅動采用著名品牌調速器，操作界面為觸摸屏操作板，是一款全電腦控制擠出機，可實現整線的同步調速運行以及遠程云控制。另外，隨著環保嚴抓力度的加大，江蘇貝爾機械的粉體全自動配混生產線，固廢塑料清洗回收生產線也是得到了市場的熱捧，在每個展會上都有客戶慕名而來，可見市場的熱度，以及貝爾品牌的影響力。”
然而，《塑膠工業》記者在采訪中也發現，很多企業都會專門購買國際品牌的設備用以彰顯提升自身平臺等級，以便接到更好更多的訂單。
對此，劉峰表示，以終端企業常用的德國設備為例，德國機械憑借其身后的工業基礎，先進的研發環境，以及世界化的品牌定位，一直都是國內設備廠商的學習榜樣。但是隨著中國產學研的不斷提升，特別是中國在創新、材料、加工技術、供應鏈、教育等等方面的長足進步，為中國的設備制造商形成了強而有力的支撐。
“貝爾機械在作為中國塑料機械工業協會副會長單位，我們與行業內上下游企業保持著緊密的合作關系，同時與國內外高校及科研院所有著長期的戰略合作關系，將產學研優勢相結合，緊隨國際工業4.0，以及國家工業2025戰略發展，進一步把智能制造，信息化管理以及科技創新作為發展重點。”
劉峰副總裁指出，現在，江蘇貝爾集團已經建有廢塑料利用機械工程技術研究中心、江蘇省級“外國專家工作室”、博士后工作站、千人計劃工作站等研發平臺，被評為引進海外智力示范單位；擁有國家專利80余項，2003年至今獲省級高新技術產品10項， 2006至今連續10年被省科技廳認定為高新技術企業，2018年被江蘇省經濟和信息化委員會授予江蘇省科技小巨人企業。先后承擔過市、省、國家級各類項目，并獲得了“創新創業市長獎”“專精特新示范企業”等榮譽稱號。“江蘇貝爾機械擁有強大的歐洲、中國高端專業技術人才團隊，凝聚工業技術精髓，不斷滿足不同細分市場的客戶需求。”因此，貝爾的產品趕超西方先進水平，并不是遙遠的事。
通過一代代貝爾人不懈的努力，對質量近乎偏執的追求，對研發巨大而持續的投入，貝爾系列產品與國外同行的差異越來越小，也逐漸被包括歐洲、美國、日本等發達國家的高端客戶所接受。如今，公司產品已經出口多達120個國家和地區， 有多個海外重點項目已經成為了示范工程，也吸引到更多的客戶了解到貝爾機械的產品和服務。此外，針對一些企業希望購買進口品牌提升自身平臺等級的需求，貝爾公司也與國外著名同行展開深度合作，為客戶提供多樣和經濟的解決方案，成為高端客戶購買國產設備的首選。
談及如今炙手可熱的自動化、智能化，劉峰副總裁也有獨到的看法：智能化、自動化一直以來都是貝爾機械的發展目標，在物聯網、遠程控制、無人車間、智能生產等方面，貝爾機械都有研發布局。作為設備廠商，應該以為客戶實際使用中的“痛點”找到解決方案為目的。所以貝爾機械首先在生產線上部署的是智能管理及遠程售后服務， 通過中央售后服務系統，監管到運行在世界各個角落的貝爾生產線的生產狀態、運行數據、故障預警、 遠程修復等先進的功能，特別是讓國外客戶能夠在購買設備后享受到最及時的服務，解決后顧之憂。
“貝爾機械認為自動化是未來的趨勢，也是一種有效的工具，但究其核心價值來說，為客戶服務的理念才能決定這個工具是否真正實用，否則客戶花錢買到的只是華而不實的功能，隨著實際使用必然會被市場淘汰。 在未來，貝爾機械還會在生產線上不斷應用更多實用的智能工具，為客戶減少生產成本，提供生產效率，買得放心，用得開心。”
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